新型塑料桶吹塑機(jī)供應(yīng)商

方桶塑料吹塑機(jī)基本工作原理

1、自動(dòng)風(fēng)環(huán)規(guī)劃上選用雙風(fēng)口辦法，其間劣勢(shì)口風(fēng)量堅(jiān)持安穩(wěn)，上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室、閥門(mén)、電機(jī)等構(gòu)成，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)調(diào)整風(fēng)道開(kāi)口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小。

2、控制進(jìn)程中，由測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)時(shí)設(shè)定均勻厚度進(jìn)行對(duì)比，吹塑機(jī)根據(jù)厚薄差錯(cuò)量以及曲線(xiàn)改動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改動(dòng)風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯(cuò)控制在政策的規(guī)模。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機(jī)器目前的狀態(tài)解決了操作復(fù)雜，人員培訓(xùn)難的問(wèn)題。

吹塑機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意哪些方面？

   1、吹塑機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好擠出機(jī)機(jī)頭中心線(xiàn)與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。

   2、收卷時(shí)由于收卷外徑逐漸增大請(qǐng)注意牽引速度與收卷速度的配合，請(qǐng)及時(shí)調(diào)整。

   3、主機(jī)開(kāi)啟后，密切注意主機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)節(jié)、修正、電氣儀表、控制器以確保其正常運(yùn)行。

   4、主機(jī)齒輪箱、牽引減速箱應(yīng)經(jīng)常加油，更換齒輪油，新機(jī)請(qǐng)?jiān)谑褂?0天左右更換新齒輪油，以確保各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)，注意加油，防止卡住和過(guò)熱損壞，還應(yīng)檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動(dòng)。

   5、泡管中的壓縮空氣應(yīng)保持適量，因?yàn)闋恳^(guò)程中，會(huì)將壓縮空氣泄漏帶出，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充。

方桶塑料吹塑機(jī)的新式改造

   1、老式吹塑機(jī)的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長(zhǎng)期工作在頻繁的大電流通斷狀態(tài)，接觸器損壞率非常高，而且每個(gè)溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1。控制電路使用的是繼電器互鎖的方式，線(xiàn)路復(fù)雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問(wèn)題都無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，

   2、 而新式的吹塑機(jī)使用PLC，觸摸屏及變頻器進(jìn)行改造。新的技術(shù)采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度，解決了長(zhǎng)期頻繁的大電流通斷所帶來(lái)的零件損壞問(wèn)題。5、溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測(cè)溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。變頻器調(diào)速的方式解決了機(jī)械磨損很?chē)?yán)重且非常耗能的問(wèn)題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機(jī)器目前的狀態(tài)解決了操作復(fù)雜，人員培訓(xùn)難的問(wèn)題。以上技術(shù)的綜合應(yīng)用可靠性高，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)期免維護(hù)，解決維護(hù)難，維護(hù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

吹塑機(jī)溫度指標(biāo)及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。7、大型容器生產(chǎn)時(shí)，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門(mén)、未關(guān)門(mén)、人員未離模不能閉模的防護(hù)措施。在加料段末端，進(jìn)入熔融段開(kāi)始時(shí)，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹(shù)脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹(shù)脂粘流堵死進(jìn)料口，另外，在加料段樹(shù)脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進(jìn)行電加熱，但是通過(guò)機(jī)筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點(diǎn)或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線(xiàn)形升溫。熔融段開(kāi)始時(shí)，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對(duì)于結(jié)晶型樹(shù)脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹(shù)脂分子鏈長(zhǎng)短不等，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線(xiàn)形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點(diǎn)升高（2-5度左右）。