防水材料廠電捕焦油器改造行業(yè)專家在線為您服務(wù)

1.水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點十分多，粉碎機、球磨機、選粉機，輸送皮帶、料斗、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)軟件，烘干設(shè)備、風(fēng)干磨、煤磨及冷卻機、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體機等，都造成很多的和粉塵。6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測相對地絕緣電阻代替耐壓試驗。以往，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備運用于水泥生產(chǎn)流水線，并不是以生態(tài)環(huán)境保護為目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，節(jié)省成本費，兼具勞動防護的目地。那時候應(yīng)用的除塵設(shè)備，除少數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾采用靜電除塵器外，水泥制造每個塵源點以除塵器，地基沉降室主導(dǎo)，還采用一些濕法除塵器和顆粒物層除塵設(shè)備。這種除塵設(shè)備，除灰低，加上制造、加工工藝與機器設(shè)備落伍，導(dǎo)致水泥工業(yè)生產(chǎn)流失量占據(jù)水泥總產(chǎn)值的7%。在我國在上新世紀五十年代后期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵采用機械設(shè)備振打式和人工服務(wù)振打式袋式除塵器，融入的操作溫度底、解決排風(fēng)量小、除灰實際效果差、機械故障多、職工勞動效率大。

二十世紀七十年代的那時候剛開始采用空氣壓縮除灰的單脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。因為那時候脈沖電磁閥品質(zhì)差、種類少、常見故障多，過濾材料的類型少、特性差、周期短，袋式除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的運用遭受挺大限定。二十世紀八十年代中后期，在我國引入英國富樂企業(yè)的氣箱單脈沖，大中型室反吹風(fēng)，富樂單機版等袋式除塵器。歷經(jīng)兩年的消化，在我國水泥公司慢慢接納和采用。如今早已有技術(shù)專業(yè)的環(huán)保設(shè)備公司制造和市場銷售除塵設(shè)備了

電焦油捕集器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運轉(zhuǎn)機構(gòu)并適當調(diào)整；檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。檢查分布板及其它各部并消除不正?，F(xiàn)象；排灰系統(tǒng)是否暢通；校準指示儀表。

運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：

①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

②清除內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應(yīng)換上新的。

常規(guī)的除塵手段無法滿足超低排放對灰塵的限值要求。電捕焦油器主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，湖北濕式電除塵器，湖北濕式電除塵器廠家講一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料（可以為導(dǎo)電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜，利用不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設(shè)熱回收器。脫硫過程傳質(zhì)阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質(zhì)阻力的目的。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質(zhì)機理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達到提高脫硫效率的目的。