壓鑄鋁合金電泳彩色值得信賴「泳新實業(yè)」

電泳涂裝在生產(chǎn)運行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗(或補加)的電泳涂料累計使用量達(dá)到初始配槽液所用涂料量時稱為一個更新期(turnover，簡稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數(shù)量來表示

　　實例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對密度為1.3。

什么是電泳涂裝？

　　電泳涂裝是一種特殊的涂膜行程方法，僅適用于一般涂料不同的電泳涂裝的水性涂料(簡稱電泳涂料),他是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩電極間通直流電一定時間，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。那么電泳涂裝原理是怎樣的呢？

沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

黑色電泳加工上涂件的材料及其其表面情況，在挺大的水平行我覺得是要注意理應(yīng)是要盡量地挑選可執(zhí)行性強，及其其解決作用上較為好，并且有關(guān)黑色電泳加工而言得話，它我覺得是較為廉價的表面解決工藝與方法。

　　黑色電泳加工工業(yè)漆裝是這種新鮮表面處理生產(chǎn)工藝。這是運用光電催化方法將有機物樹酯的懸濁液物體沉積在零部件上，組成通明或諸多色調(diào)的有機物涂敷層。電泳涂裝大招自出生至今，因其擁有的上風(fēng)在制造業(yè)噴涂中獲得了廣泛應(yīng)用，但也因眾多原因，使其深化的應(yīng)用遭受限制。