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切削油含義

是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油又分油型和水型兩種，其中油型又分成礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。對(duì)于水型切削油可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。

脂類物質(zhì)早已用為礦物油添加劑,用來制成可產(chǎn)生合適有機(jī)薄膜的潤

脂類物質(zhì)早已用為礦物油添加劑，用來制成可產(chǎn)生合適有機(jī)薄膜的潤滑油，脂類對(duì)改進(jìn)切削有極顯著的效果，這有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫?yàn)闃O壓添加劑，氯以氯化礦物油型態(tài)加入。硫可以許多型態(tài)加入切削油中，一般以硫化脂普遍。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。

單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工

單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液 乳化油這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術(shù)得到，同時(shí)也具有高黏度指數(shù)的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩(wěn)定。高黏度指數(shù)油品因?yàn)榫哂邢铝刑匦裕暂^佳。

車削過程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑

車削過程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是鉸孔和鉆深孔時(shí)，切屑易堵塞，影響工件的加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成刀具損壞。由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；金屬切削油在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。在切削油中加入的劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致干磨和生銹現(xiàn)象。