濮陽(yáng)半自動(dòng)切臺(tái)廠家價(jià)格質(zhì)量材質(zhì)上乘【索岸膠帶機(jī)廠】

空氣刮dao涂布機(jī)是使用加壓噴射出來(lái)的空氣，進(jìn)行涂布量的調(diào)理和涂布層的滑潤(rùn)化，簡(jiǎn)稱氣刀涂布。氣刀涂布的長(zhǎng)處是能得到較厚的涂布量，涂布層比較均勻，涂布時(shí)不易發(fā)作斷紙，特別適合于壓敏性涂料的涂布。

但由于這種涂布機(jī)的刮dao是無(wú)形的氣刀，要使涂層均勻、滑潤(rùn)，就要求涂料具有相應(yīng)的濃度和黠度，缺陷是不能進(jìn)行高固含量涂布，且氣刀易于遭到干涂料的部分阻塞，致使引起涂層痕跡。 刮dao涂布機(jī)的原理與氣刀涂布機(jī)基本相同，都是將涂料涂在紙面后將剩余的涂料刮凈，一起將涂層外表滑潤(rùn)化，不同點(diǎn)在于刮dao涂布機(jī)用鋼質(zhì)刮dao涂布和刮平。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

氣刀位置的具體調(diào)整步驟如下：

(1)測(cè)量背輥直徑，然后除以2獲得半徑R。

(2)從涂布機(jī)兩側(cè)檢測(cè)距離D，核對(duì)兩側(cè)的高度與涂料收集盤制造廠商推薦的是否相同，然后將氣刀通入氣體，確定背輥上的噴射點(diǎn)。

(3)計(jì)算角α：α=arcsinD/R

(4)測(cè)量角β：在氣刀噴嘴上放置一條線帶，通入空氣后，線帶位于氣刀的中心線上，然后測(cè)量氣刀中心線與背輥水平中心線之間的夾角，即β。

(5)大部分氣刀噴嘴與背輥的距離調(diào)節(jié)是沿著水平軸方向進(jìn)行的。按照這種調(diào)節(jié)方法將氣刀移進(jìn)移出的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致計(jì)量角度θ和噴射點(diǎn)同時(shí)發(fā)生改變，因此當(dāng)改變一個(gè)參數(shù)時(shí)(計(jì)量角或者距離時(shí))，必須校正另一個(gè)參數(shù)以避免干擾效應(yīng)。因此zui新設(shè)計(jì)的氣刀涂布機(jī)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

噴涂涂布機(jī)：

結(jié)構(gòu)組成：設(shè)備由伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)XYZ軸——X（左右）Y（前后）Z（上下），示教器——編程路徑程序，噴頭組（Z軸），工作底座（Y軸），真空泵；原理： 設(shè)備先由示教器編程輸入XYZ軸路徑程序，設(shè)定初始坐標(biāo)后，自動(dòng)通過(guò)氣壓擠壓針筒閥門，推動(dòng)液體并從噴嘴噴出。按設(shè)定路徑對(duì)印刷電路板上各類貼片式電子元器件進(jìn)行高速噴涂防濕劑。品牌類型：境外品牌(其他)；出口享惠情況：不確定；用途：主要用于SMT貼裝生產(chǎn)，諸如：PCB貼裝組裝、半導(dǎo)體封裝等應(yīng)用場(chǎng)合；功能：用于SMT生產(chǎn)行業(yè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板上元器件自動(dòng)批量高速噴涂； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熱壓?jiǎn)卧?/p>

熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長(zhǎng)短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。

冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。

在我們的涂布機(jī)中，靠的是調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量間隙來(lái)控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

　　即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀，也叫逗號(hào)刮dao。我們的涂層厚度可以通過(guò)改變逗號(hào)刮dao和涂布輥之間的距離來(lái)調(diào)節(jié)。

　　在我們這種特殊的順轉(zhuǎn)輥涂布形式中，在操作不當(dāng)，刀口位置偏離工作位置，涂布參數(shù)和漿料參數(shù)不在某一范圍內(nèi)，可能會(huì)出現(xiàn)豎條道弊病。

　　 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制