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各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

滾動軸承零件的結(jié)構特點：和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構特點：

(i)回轉(zhuǎn)表面 軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。

(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉(zhuǎn)體，因此加工機械就比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；它根據(jù)機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。

超精密零件加工方法的特點：對外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作極細微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設備和準確的克制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。電子束曝射制版必要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。

精密零件加工指的是一種通過加工機械對一些零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產(chǎn)品要求：精密零件加工加工后會有一定的要求，如：

一.精密零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

產(chǎn)品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產(chǎn)品精密零件加工、醫(yī)1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。

經(jīng)濟批量零件加工批量應大于普通車床數(shù)控車,數(shù)控磨床的小批量零件加工,由于種種原因,實際切割的時間只有10%,10%的工作時間。這一類在磨削中心的過程中更關注數(shù)控磨床加工,比例會上升到70% ~ 70%,但準備調(diào)整工作時間往往是更長的時間,所以部分會變得不經(jīng)濟批量太小。超精密零件加工方法的特點：對外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作極細微的控制。

數(shù)控車床加工一些特殊部分認為有些零件加工體積雖小,但普通車床復雜形狀,高品質(zhì),需要良好的互換性,這不能滿足上述要求的數(shù)控磨床,只能安排在數(shù)控磨床加工,如拋物線,擺線凸輪和特殊型面魔鏡魔鏡等等。

零件加工 ：

對外承接機械設計、零部件加工；各種國標、非標械機零件加工，各種大、中、小型設備維修、改造；也可以根據(jù)客戶的構想、要求設計各種通用、非標機械設備及零部件；還可以根據(jù)客戶需要設計、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場、加工現(xiàn)場用工裝夾具。