螺旋榨油機榨圈定制規(guī)格齊全「多圖」

一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機，包括機座，安裝在機座上的電動機、傳動機構(gòu)、左支撐架和右支撐架；電動機通過傳輸皮帶與傳動機構(gòu)連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機構(gòu)，榨籠機構(gòu)的下方安裝有集油盤，榨籠機構(gòu)的尾端安裝有調(diào)餅機構(gòu)；左支撐架上設置有與榨籠機構(gòu)連通的三通進料孔，左支撐架上安裝有與三通進料孔連通的進料機構(gòu)；其特征在于：所述傳動機構(gòu)與動力分配機構(gòu)連接，動力分配機構(gòu)與榨籠機構(gòu)連接；所述榨籠機構(gòu)的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側(cè)端面上開設有若干出油槽。

壓榨工作狀態(tài)判斷

榨油機在壓榨時的工作狀態(tài)將會不斷發(fā)生變化，因此，操作者應當按照以下提示，隨時注意觀察榨油機的工作狀態(tài)，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。

判斷榨膛壓力：

榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān)。

榨膛壓力通?？梢詮碾娏鞅盹@示的電流讀數(shù)間接了解：電流讀數(shù)越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動機的工作電流應為10～14A，對于11kW電動機，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下，調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負荷的穩(wěn)定：反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉(zhuǎn)動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會引起榨膛壓力增大，冒渣嚴重，甚至出現(xiàn)心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調(diào)整完畢達到比較好的效果以后，應當用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發(fā)生變化。要達到既保證產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的，關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量。

機器操作

機器正常運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況， 如不出餅，可將榨螺再退出 1-2 圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉(zhuǎn)幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使榨油反轉(zhuǎn)退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、 清理，未經(jīng)清理不得再行開車。

安全生產(chǎn)規(guī)則：

①機器運轉(zhuǎn)中，皮帶傳動部分應加防護罩（用戶自備，以確保安全生產(chǎn)。

②機器運轉(zhuǎn)中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機器運轉(zhuǎn)中，電流不得超過 15 安培。

注意事項

1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機性能后，才能獨立操作。

2、嚴禁金屬或其它硬物進入榨膛。不準用金屬棍捅進料口。

3、榨螺軸卡阻時，未排除故障，不準強行啟動，更不準開反車倒料，以免造成機件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過 5 分鐘時，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動運行。

6、禁止用大功率的電動機來帶動榨油機。

7、機器工作時，操作人員不得離開現(xiàn)場。

8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。