廣東彈性漆手機殼噴油品牌企業(yè)「旭鴻」

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注塑成型壓力愈大，應(yīng)盡量使模具充分充填，一般為850~1,400 kg/cm2，高為2,400 kg/cm2。背部壓力：一般設(shè)置愈低愈好，但要保證進(jìn)料均勻，推薦使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢與注射澆口的設(shè)計有很大的關(guān)系，當(dāng)采用直接澆口或邊緣澆口時，為了防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，采用的是較慢的噴射速度。此外，如成品厚度超過5MM，慢速噴射，有助于避免氣泡或凹陷。一般來說，射速原則是薄而快，厚而慢。保壓壓力在從注塑轉(zhuǎn)換到保壓的過程中要盡可能低，以免成型品產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

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殘余應(yīng)力可以用退火的方法去除或減輕，但必須在120~130℃溫度下進(jìn)行一小時左右。通病處理：氣痕：降低熔體過澆流速，提高模具溫度。不足之處：提高注射壓力、速度、料溫、模溫，增加膠量。飛邊：減少注塑壓力，控制好V-P開關(guān)點防止過滿，提高鎖模力，檢查模具配合狀態(tài)。形變：控制模具溫度防止模具溫度差引起的收縮不均勻變形，通過保壓調(diào)整。熔接痕量：改善模溫料溫，控制各段走膠流量防止困氣，提高前緣流動溫度，增加排氣。二次加工手機外殼通常分為：噴塑、套色噴塑、印刷、夾心噴塑、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀效果，同時可提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓、超聲焊等后處理方法，可提高某些嵌件的易裝配性；采用退火處理，可消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能。

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將各色涂料噴于殼體上，既可使產(chǎn)品具有多種色彩，又可利用漆面特有的質(zhì)感，以變化多端的色彩，亮麗的造型獲得更為鮮活的殼體質(zhì)感。其實，噴漆工藝在數(shù)碼產(chǎn)品上的應(yīng)用就更廣泛了。該噴漆工藝在金屬殼體上的應(yīng)用，是魅族五涂五烤工藝較為成功的一種，用于納米注塑成型的手機金屬殼體表面，進(jìn)行了5層噴漆處理，改善了基材表層外觀，延長了產(chǎn)品的使用壽命，起到了保護和裝飾的作用。具備：輕巧，耐高溫，美觀，金屬光澤華麗的特點。金屬體表面所使用的涂料也很特別，既能保持金屬質(zhì)感，又能帶來不完全是金屬那種“冰涼”的感覺。為使金屬和塑料都能粘附于涂料中，并保證涂料的色彩一致性，首先選擇佳涂料，在基材一層采用底漆，提高附著力。接著分別噴涂兩次底漆和一次中漆，再加上一次 PU面漆，每次噴涂后單獨烘烤，即成五次后蓋五次烘烤工藝，確保手機外殼質(zhì)量。

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五彩五彩烤漆工藝，具有金屬光澤和質(zhì)感，性能優(yōu)良，可通過如水煮、磨擦、防鹽、防化學(xué)試劑等試驗。并能掩蓋注塑過程中產(chǎn)生的缺陷，避免產(chǎn)生凹痕。上一層的 PU漆采用了啞光，這樣一方面使產(chǎn)品保持了時尚度，同時，外觀顯得內(nèi)斂不張揚，另一方面也增加了手機和手之間的摩擦力，大大降低了手機手滑的可能性。建造過程：1：材料的全部檢驗；檢查各個系統(tǒng)2：用酒精擦干凈基底表面；80℃/h烘烤3：特殊處理底漆①(噴漆粘度7.5 “-8.5”，噴漆厚度10微米-15微米，60℃×10-15分鐘)。

一種 UV打印機手機外殼模具造型裝置，包括一種由上至下依次設(shè)置的面板、活動板和底板；通過多個螺桿固定連接在活動板上；活動板上設(shè)置有與螺桿對應(yīng)的通孔；活動板上設(shè)置有調(diào)節(jié)活動板高度的調(diào)節(jié)螺母；螺桿上套設(shè)有調(diào)節(jié)活動板高度的調(diào)節(jié)螺母；活動板上設(shè)置有多個對對機機殼定位的定位模組；定位模組包括多個定位柱，定位柱上端面可拆卸連接有定位頭，并由多個定位頭組成；該定位模塊由多個定位頭組成，手機外殼由多個定位頭組成，手機外殼由多個定位頭組成，手機外殼由一個從上至下依次排列的一個面板、活動板和底板；通過多個螺桿固定一個手機殼，手機外殼由多個螺桿組成；手機外殼由多個構(gòu)成手機外殼的第二通孔，手機外殼由上往下排列排列，手機外殼由多個螺桿組成。

一種手機外殼的雙面涂覆工藝，包括如下步驟：對透光件注射成型，在其中一面噴上透明保護漆，然后上色漆和面漆，然后再進(jìn)行鐳射雕刻，在其表面上涂上一層保護膜，然后在其表面上噴一層保護膜，并對其進(jìn)行真空電鍍，噴涂亮光透明 UV基材上的金屬表面涂飾一次，使其表面能呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤基材表面，從而實現(xiàn)傳統(tǒng)非透明件的金屬外觀涂裝，提高加工效率，降低成本.