xld9擺線針輪減速機(jī)供應(yīng)商制造商

不同型號XLD擺線針輪減速機(jī)潤滑  

1.潤滑油的選用及潤滑方法參照附表：

型  號：安裝形式及潤滑油  單級  兩級  三級 臥 式 立 式  X0～4、 X5～7  X00～42、 X53～128  X420、 X742～1285  潤滑油 齒輪油 齒輪泵 齒輪油 潤滑脂  二硫化鉬  無齒輪泵   二硫化鉬  

2.換油周期：初運(yùn)轉(zhuǎn)200小時進(jìn)行的一次換油，每天工作10～24小時的3月?lián)Q一 次，每天工作不足10小時的6月?lián)Q一次油，采用潤滑脂的，每6個月?lián)Q一次油。

XLD行星擺線針輪減速機(jī)是一種采用擺線針齒嚙合，行星傳動原理設(shè)計的新型減速機(jī)，具有設(shè)計先進(jìn),結(jié)構(gòu)新穎等特點(diǎn)。確實(shí)是質(zhì)量問題產(chǎn)生故障，我們將先發(fā)一臺新的減速機(jī)后客戶可把出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品發(fā)回本廠，保證不影響客戶使用。它廣泛用于石油化工、輕工食品、紡織印染、制藥冶金、礦山、污水處理及工程機(jī)械等各種傳動機(jī)械的減速機(jī)裝置。其工作環(huán)境在－25℃—40℃；油池溫升不超過45℃，的高油溫不超過80℃，允許正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、傳動特點(diǎn): ａ．減速比大：一級減速比i可由1/9～1/87，兩級減速比i范圍在1/121～1/5133；三級減速比i范圍為1/2057～1/446571: b. :由于針齒嚙合傳動零件為滾動摩擦,故機(jī)械效率可達(dá)90%以上: c．結(jié)構(gòu)緊湊：高速軸和低速軸在同一中心線，故結(jié)構(gòu)緊湊裝拆方便: d．體積小重量輕：由于采用了行星擺線輪傳動結(jié)構(gòu)，使其機(jī)型獲得了較小的尺寸，與同等功率和它類型減速機(jī)比較，其體積和重量均下降1/3以上。

其

XLD 擺線針輪減速機(jī)使用條件：擺線針輪減速機(jī)適用于連續(xù)工作制，并允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。擺線針輪減速機(jī)無自鎖作用。擺線針輪減速機(jī)的輸出軸不能承受軸向力。法蘭式立裝擺線針輪減速機(jī)在安裝時，輸出軸垂直向下。在可能出現(xiàn)過載現(xiàn)象的使用場合，應(yīng)安裝過載保護(hù)裝置。采用油脂潤滑的擺線針輪減速機(jī)安裝角度自由。標(biāo)準(zhǔn)擺線針輪減速機(jī)輸入軸和輸出軸在一個圓柱形軸的形式，使用普通平鍵聯(lián)接。軸公差根H6。普通平鍵尺寸按GB1096-79“普通平鍵型式尺寸”的規(guī)定。法蘭插口GB1801-79（H9）合作。。安裝減速后，必須進(jìn)行正式投產(chǎn)前使用。正常情況下，在無負(fù)荷運(yùn)行，然后逐漸加載。

機(jī)座的主要技術(shù)要求

擺線針輪減速器機(jī)座結(jié)合了箱體和支架的特點(diǎn)。箱體的技術(shù)要求比支架更周全、更典型。其主要技術(shù)要求如下：

(1) 軸孔精度  軸孔的尺寸精度和形狀精度對軸承的配合質(zhì)量有很大關(guān)系，因而也對軸的回轉(zhuǎn)精度、傳動平穩(wěn)性、噪音、軸承壽命等起重大影響。通過多年的研討與對比試驗(yàn)證實(shí):(1)鑄擺經(jīng)一般常規(guī)的熱處理方法后,其接觸強(qiáng)度足夠擺線針輪減速機(jī)安與使用擺線針輪減速機(jī)減速機(jī)一般。因此對機(jī)座上軸孔的公差、光潔度、形狀精度都有一定的要求，對兩個軸承孔Ф80尺寸精度為標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8級，表面粗糙度值為1.6μm，圓度應(yīng)在0.01mm左右。

(2) 聯(lián)接平面  機(jī)座上的固定聯(lián)接平面是確定機(jī)座上各零部件相對位置的重要表面。如何選擇質(zhì)量好的擺線針輪減速機(jī)減速機(jī)是我們工業(yè)生產(chǎn)中最常見的、不可缺少的機(jī)械設(shè)備之一，擺線針輪減速機(jī)應(yīng)用更加廣泛，選擇一臺質(zhì)量好的擺線針輪減速機(jī)用著舒心又省錢，不會因?yàn)樵O(shè)備問題影響生產(chǎn)，怎樣才能買到質(zhì)量好的減速機(jī)哪。為了保證機(jī)座和所有聯(lián)接零部件結(jié)合面的緊密貼合，保證密封性，防止工作時潤滑油漏出，其粗糙度要求為3.2μm。與軸心線的垂直度公差為0.02mm。機(jī)座下底面是固定聯(lián)接平面在加工過程當(dāng)中作為定位基準(zhǔn)面，直接影響軸孔的加工精度，因此，其表面粗糙度值為6.3μm。與軸孔中心線平行度在140mm長度上公差為0.1mm。

可見，機(jī)座的主要加工面為孔和平面，由于其尺寸不大，剛性較好，所以平面加工一般沒有多大困難，但在加工軸孔時，因?yàn)槠涞毒撸ɡ玢@頭和鏜桿）的尺寸都受到孔徑尺寸的限制，不能過大，因而容易變形，影響加工質(zhì)量。這個問題很專業(yè)，好像還沒有別的方法，設(shè)計的太緊湊了，零件都是麼床加工出來的，你在裝的時候一定要記住擺線輪的刻計時180°，裝完以后要用手轉(zhuǎn)都高的級減速部分，使得輸出軸部分轉(zhuǎn)動數(shù)圈，以免裝配不好把針齒套頂壞<。此外，任何軸孔的加工不但要保證軸孔本身的尺寸精度和同軸度，而且還要照顧它和其他平面的位置精度，所有這些情況都說明加工孔比較困難，它是機(jī)座加工中的關(guān)鍵。