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金屬焊接加工產生的氣孔問題

金屬的種類有很多，其產生的氣孔各有所不同，但通常都離不同以下幾類氣孔。

1)保護氣體產生的氣孔。在高能激光焊接金屬的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發(fā)，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)金屬中即成為氣孔。

2)小孔塌陷產生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免金屬激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實際措施，如調整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現了采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技術來減少氣孔產生的工藝，有不錯的效果。

3)氫氣孔。金屬在有氫的環(huán)境中熔化后，其內部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)金屬成為氣孔。

怎么解決鑄鐵工作臺冷隔缺陷及對應措施：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。對應措施：1、產品發(fā)黑，伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂2、改變合金成分，提高流動性；3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設集渣包以改善填充條件；4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；5、改變金屬液流量，提高壓射速度；6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件的話換到大噸位機臺。