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發(fā)布時(shí)間:2020-07-27 21:56  






復(fù)合疊軋技術(shù):這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬?gòu)?fù)合板而研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù),在此技術(shù)基礎(chǔ)上,采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯,然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)特厚鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過(guò)自主研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)應(yīng)用。大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù):這是國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn),對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打,以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比,生產(chǎn)效率低,成本高,成材率低,產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。





特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類(lèi):一類(lèi)是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理;第二類(lèi)是開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等,采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密,內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見(jiàn)的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少,故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜,需專(zhuān)門(mén)的設(shè)備,投資較大,而定向凝固技術(shù)簡(jiǎn)單易行,投資較少,但材料利用率較低,輔材消耗量大。






鍍、涂層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性,在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層,成為鍍、涂層鋼材,也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類(lèi)。金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等,其中以鍍鋅和鍍錫為普遍。以薄板為例,薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多,連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國(guó)采用的一種主要鍍鋅方法。





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