微型電弧爐生產(chǎn)廠家值得信賴 沈陽鵬程公司

電弧爐發(fā)展介紹

以下內(nèi)容由沈陽鵬程真空技術(shù)有限責任公司為您提供，今天我們來分享電弧爐的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

20世紀60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關(guān)技術(shù)，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗，結(jié)果是使產(chǎn)能再提高的同時，成本也大幅度下降。真空電弧爐的分類真空電弧爐按電極類型(見電弧爐電極)主要分自耗爐和非自耗爐兩大類。

與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術(shù)、使用外熱源助熔等已被廣泛采用，鋼包精煉及強化用氧也已被采用。20世紀80年代，LF及EBT技術(shù)的開發(fā)使電弧爐冶煉加爐外精煉的現(xiàn)代電弧爐煉鋼流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人們關(guān)注的焦點已不再是用直流還是交流供電的方式，而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用，即廢鋼預(yù)熱的問題。67x10-3Pa電弧熔煉電流:長期工作電流200-350A熔煉坩堝有五個工位熔煉樣品重量(以鐵標定)30克。不同的廢鋼預(yù)熱方式產(chǎn)生了不同類型的現(xiàn)代電弧爐，它們包括用料籃廢鋼預(yù)熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。

目前，電弧爐的設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)仍然在繼續(xù)發(fā)展之中。

電弧爐的特點有哪些？

利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼。坩堝通常做成圓筒形，分內(nèi)外兩層，分別用銅和不銹鋼制造，中間可通水冷卻。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

沈陽鵬程真空技術(shù)有限責任公司本著多年電弧爐行業(yè)經(jīng)驗，專注電弧爐研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的電弧爐生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！

電弧爐的工作原理

電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。在熔煉過程中，電極端頭逐漸被熔化，滴入水冷銅坩堝中，電極本身不斷自耗。此外，電加熱容易準確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。

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常見電弧爐介紹

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三相電弧爐

這種電弧爐用三相交流電為電源（見圖），一般用碳素電極或石墨電極。電弧發(fā)生在電極與被熔煉的爐料之間，爐料受電弧直接加熱。電弧長度靠電極升降調(diào)節(jié)。為提高熔煉質(zhì)量，大型電弧爐在爐底裝有電磁攪拌器，驅(qū)使爐內(nèi)熔螎金屬沿一定方向循環(huán)。50噸以上的電弧爐常裝有爐體回轉(zhuǎn)機構(gòu)，爐體能左右旋轉(zhuǎn)一定角度，使爐料受熱均勻，金屬液出爐時爐體可以傾斜。為提高熔煉質(zhì)量，大型電弧爐在爐底裝有電磁攪拌器，驅(qū)使爐內(nèi)熔螎金屬沿一定方向循環(huán)。三相電弧爐廣泛用于煉鋼。