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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化清灰的關(guān)鍵。

要做到精細(xì)化，需要對(duì)在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對(duì)脈沖閥實(shí)際耗氣量、清灰時(shí)的清灰壓力降、清灰前后除塵器運(yùn)行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)比對(duì)，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器的精細(xì)化清灰。同時(shí)也為同類(lèi)型新增設(shè)備清灰制度的設(shè)計(jì)提供參考。熟練掌握開(kāi)、停機(jī)順序，熟知開(kāi)機(jī)前、停機(jī)前應(yīng)注意的重要事項(xiàng)，避免因開(kāi)機(jī)、停機(jī)時(shí)的操作不當(dāng)引起的糊袋及燒袋事故。

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所以水泥廠的塵源點(diǎn)，絕大部分采用袋除塵器，當(dāng)然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內(nèi)的放電，會(huì)造成壹氧化碳爆i炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過(guò)一定值時(shí)，防爆裝置就會(huì)自動(dòng)切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒(méi)有放電問(wèn)題，即使在較高CO條件下亦能連續(xù)運(yùn)行。2)回轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉(zhuǎn)過(guò)程中噴吹為顯著特征。

袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：

①點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時(shí)不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時(shí)間不長(zhǎng)，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時(shí)，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時(shí)就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。按國(guó)家統(tǒng)計(jì)i局的數(shù)據(jù)，我國(guó)水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬(wàn)噸，但是按照新國(guó)標(biāo)應(yīng)該達(dá)到23萬(wàn)~46萬(wàn)噸，這在技術(shù)上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。時(shí)間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時(shí)間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)由于要對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

袋區(qū)除塵部分包含濾袋、噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、清灰方式的選擇。主要存在問(wèn)題是：(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測(cè)孔都采用螺紋式測(cè)孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強(qiáng)，粉塵易在測(cè)孔處結(jié)塊，堵塞檢測(cè)孔，清理十分困難。濾袋是除塵器的核心部件，需根據(jù)煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質(zhì)，然后根據(jù)排放要求和濾袋壽命，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性，選用不同的濾料結(jié)構(gòu)。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料；窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。