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調(diào)節(jié)機構(gòu)有蝸桿、蝸輪、指針、間隙指示牌等主要零件組成,用于調(diào)節(jié)和顯示轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。錘式破碎機適用于破碎脆性材料。它可將煤塊破碎到3~13mm以下,而且保證產(chǎn)物中不混入粒度較大的顆粒。礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機的選擇礦石都由許多礦物組成,各礦物的物理機械性能相差很大,故當破碎機的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時,才會有好的破碎效果。故在選煤中用于煤的中碎和細碎作業(yè)。錘式破碎機與其他類型的破碎機相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、機器緊湊、處理能力大、破碎比大以及功率消耗少等特點。其主要缺點是物料含水分過高時容易堵塞篩條,另外錘頭磨損較快。
常見的軟礦石有:煤、方鉛礦、無煙煤等,它的抗壓強度是2~4Mpa,不超過40Mpa。普式硬度系數(shù)一般為2~4,再如一些中硬礦石:花崗巖、純褐鐵礦、大理石等,抗壓強度是120~150Mpa,普式硬度系數(shù)一般為12~15,還有硬礦石、極硬礦石,普式硬度系數(shù)一般為15~20。可根據(jù)礦物的物理機械性能、礦塊的形狀和所要求的產(chǎn)品粒度來選擇破碎施力方式,以及與該破碎施力方式相應(yīng)的破碎機械。
可根據(jù)礦物的物理機械性能、礦塊的形狀和所要求的產(chǎn)品粒度來選擇破碎施力方式,以及與該破碎施力方式相應(yīng)的破碎機械。
軸承間距大,軸會產(chǎn)生撓曲,此外,軸承的中心也難保證同心,因此選用調(diào)心滾子軸承。
軸承的游動和軸向位移
軸承在實際工作時,工作前后的溫差大,為了適應(yīng)軸和外殼不同熱膨脹的影響,防止軸承卡死。可以使一端的軸承軸向固定(比如用圓螺母)另一端使之可以軸向位移。這樣,軸承在內(nèi)外圈的軸向相對位置有不大的變化時,仍然可以正常工作。也可以使外圓與座孔配合較松,以保證外圓相對于座孔能做軸向竄動。調(diào)節(jié)機構(gòu)有蝸桿、蝸輪、指針、間隙指示牌等主要零件組成,用于調(diào)節(jié)和顯示轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。
為了便于軸承在主軸上的安裝和拆卸,必須考慮到軸承座有剖分面,這樣就不必考慮沿軸向安裝和拆卸軸承部件,優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承了。
圓錐式破碎機是礦山破碎和砂石生產(chǎn)中常用的破碎設(shè)備,主要應(yīng)用在中細碎作業(yè),有時也應(yīng)用在粗碎作業(yè)中。在人們接觸圓錐式破碎機這些年來,普遍發(fā)現(xiàn)圓錐式破碎機價格要比其它類型破碎機高一個檔次,這是什么原因造成的呢?
圓錐式破碎機就歷史而言不比其它類型的破碎機晚,圓錐式破碎機的價值卻是其他類型的破碎機無法相比的。首先圓錐式破碎機型號眾多,規(guī)格也比較合理,排礦口3mm-40mm都有相對應(yīng)的機型,保證了各種石料的要求。其次同產(chǎn)量的圓錐式破碎機要比其他破碎機的生產(chǎn)成本低,主要是單位產(chǎn)量電耗低,磨損率低,運行穩(wěn)定可靠,保險裝置先進,清倉方便,維護方便,不耽擱時間等。再者,圓錐式破碎機的零部件加工需要的操作難度更大,有許多錐面和球面,要用到數(shù)控車床,圓錐式破碎機要求散熱好,許多部件和軸承都需要高標準,有些需要進口,采購上等的部件,成本增加是無法避免的。截面形狀的選擇因為絕大數(shù)的機座和箱體受力情況較為復(fù)雜,因此要產(chǎn)生振動,彎曲等變形。