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高溫工業(yè)(冶金、水泥、石化、玻璃、電力等)用窯爐或鍋爐存在能量利用率低,污染物排放量超標的問題.20世紀90年代,日本成功研制出“余熱極限回收和低NOx燃燒”的蓄熱式燃燒系統(tǒng).目前,該技術核心之一的蓄熱式換熱器普遍采用蜂窩陶瓷作為換熱介質,其優(yōu)點是同時具備大的換熱面積和小的阻力損失.日本、美國等國家的蜂窩陶瓷的壁厚僅為0.2～0.5 mm,蜂窩單元間距為1～3 mm,其換熱面積可以達到1 000 m2/ m3以上.但我國工業(yè)窯爐所用燃料在燃燒過程中會產生大量的粉塵顆粒和焦油,易造成陶瓷孔的堵塞,導致?lián)Q熱器不能正常工作,因此,限制了該種蜂窩陶瓷組裝的換熱器在我國的使用.對此,均以莫來石、礬土、耐火粘土、硅線石、紅柱石、藍晶石為原料,采用擠壓成型,研發(fā)出一種適合于我國國情的蓄熱式換熱器用蜂窩陶瓷.該換熱器采用六邊形結構,與傳統(tǒng)的三角形和四邊形結構相比,應力分布均勻,結構穩(wěn)定.由于硅線石在燒結過程中不被莫來石化,硅線石顆粒和莫來石顆粒相互摻雜,因此起到了異相顆粒增韌的作用.制備的該蜂窩陶瓷經1100 ℃至水冷熱震循環(huán)次數(shù)可達13次,常溫耐壓強度為61MPa,荷重軟化開始溫度為1540 ℃,耐火度為1790 ℃,已滿足蓄熱式換熱器的要求.矽線石批發(fā)

聚法高嶺土-硅線石質隔熱耐火制品 本發(fā)明涉及一種聚法硅線石質新型隔熱耐火制品，其特點是制品的氧化鐵含量低，耐壓強度高，抗熱沖擊性好，特別適宜使用在含炭還原氣氛的工業(yè)窯爐中作隔熱內襯；制品勿需燒成后的切、磨、精整，節(jié)省原料。矽線石批發(fā)

高強度不定型耐火材料 高強度不定型耐火材料，是砌筑高溫窯爐之用耐火泥。甲料為復合磷酸鹽結合劑，由雙氫磷酸鋁、硅溶膠、鉀水玻璃混合加熱反應冷卻后制得。該不定型耐火材料由藍晶石或紅柱石、硅線石以及結合粘土、鈉質水玻璃組成，其中藍晶石或紅柱石、硅線石含量６０～７５％，結合粘土含量５～１５％，鈉質水玻璃含量１２～２５％。根據(jù)以上配方制作的高強度不定型耐火材料，其常溫下粘結彎曲強度可達１７．０３ＭＰａ，燒結后彎曲強度達２０．８２，耐火度大于１７９０℃，達到和優(yōu)于國內外同類材料，并且其生產成本大大低于用和為原料的同類耐火泥。

      高耐磨磚及其制造方法 高耐磨磚，由50-60％的燒結莫來石、20-30％的硅線石、5-15％的軟質粘土、5-15％的鋯英砂、2-3％的復合結合劑混配而成，應用中效果明顯，表現(xiàn)為磨損小、耐堿侵蝕、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長，除適用于造紙行業(yè)中，還可應用于大型水泥回轉窯下下側過渡、分解帶、窯口、冷卻機。稀土復合碳化硅材料及其用途一種稀土復合碳化硅材料及其用途，屬于耐火材料及其成型制品。矽線石批發(fā)

　　  剛玉-莫來石絕熱磚 一種剛玉-莫來石絕熱磚，各組分的重量配比為(％)：電熔白剛玉＜325 目30-40％，αAl2O3＜325目20-30％，γAl2O3＜10μm 20-30％，硅線石＜120 目10-20％，蘇州1號泥＜280目8-15％，外加：水25-30％，聚發(fā)泡球 0.5-2mm體積比為0.075-0.085m2/100kg，鋸木屑0-0.5mm體積比為0.07- 0.08m2/100kg，本發(fā)明的剛玉-莫來石絕熱磚，使用壽命長，可耐1700℃以上的高溫，能直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕，低導熱，低熱容，并具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性能。耐高溫防磨涂料本發(fā)明涉及一種用于火力發(fā)電廠鍋爐受熱面的金屬管壁上的耐高溫防磨涂料。

抗水泥熟料浸蝕高鋁磚及其制造方法 抗水泥熟料浸蝕高鋁磚，屬耐火材料領域，由礬土顆粒、礬土細粉、硅線石、鋯英砂微粉、粘土外加磷酸鋁配比而成，制得的高鋁磚抗堿浸性能高、耐磨系數(shù)大、磚使用壽命長且成本低廉，適用范圍廣，可應用于水泥窯后燒成帶及玻璃窯承重墻、承重爐條、出料槽以及玻璃窯的熔池及爐墻等重要部位。硅線石加熱到1545℃時硅線石會不可逆轉地轉變?yōu)槟獊硎?Al2SiO5→Al6Si2O13 SiO2，同時伴隨7%的體積膨脹。矽線石批發(fā)