連鑄設(shè)備及工藝常用解決方案

分類

冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等。coldframe用太陽光的熱源，在一定范圍內(nèi)有圍框及透光敷蓋設(shè)備之下，創(chuàng)設(shè)適宜苗木生長溫度的一種苗床。工作原理編輯將已軋制成型產(chǎn)品通過輥道輸送進(jìn)入冷床，再由齒條步進(jìn)式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達(dá)到了工件的冷卻效果。主要用途編輯該冷床設(shè)備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對型材還具有預(yù)彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等導(dǎo)致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應(yīng)用領(lǐng)域：冷床主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等 

長傳動軸應(yīng)采用45 鋼作為主要材質(zhì)，并要求制作過程中應(yīng)使用同一批圓鋼進(jìn)行制作，具體的制作加工和安裝的要求與裙板的傳動軸要求大致相同；長傳動軸中的偏心輪所使用的材料應(yīng)為45 鑄鋼制作而成，并且要保證各個偏心輪的偏心距離以及鍵槽的方向都要保持一致，先對其進(jìn)行粗略的加工，然而在對其進(jìn)行調(diào)節(jié)材質(zhì)處理，然后進(jìn)行精細(xì)的加工，要以內(nèi)孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行消磨，要保證加工的零部件具有互換性，同時要對消磨后的外圓表面進(jìn)行高頻淬火，這樣可以保證并提高長傳動軸材質(zhì)的使用壽命。輥?zhàn)又苯友b在電機(jī)軸上運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)選用一種新型高效節(jié)能調(diào)速加強(qiáng)型變頻電機(jī)。

動臺裝置，主要是實現(xiàn)材料步進(jìn)并對材料有著支撐作用的工作臺面，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的工作性質(zhì)在制作和安裝的過程中，必須要保證所有的動臺面都要在同一個水平面上，動臺裝置工作的過程中起到關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)主要有動臺梁、拖輪不見、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動臺裝置的關(guān)鍵因素，因此，在動臺裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45 鑄鋼，并經(jīng)過粗加工之后，再對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理進(jìn)行半精細(xì)加工，然而對其表面進(jìn)行淬火，再將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；該裝置的性能特點(diǎn)是:在同步軸上設(shè)置接近開關(guān),檢測和控制提升裙板的升降位置,保證動作準(zhǔn)確可靠。

拉鋼式冷床，其特點(diǎn)是利用單爪繩式或鏈?zhǔn)嚼摍C(jī)，橫向成批拖運(yùn)軋件。、輥道的制造和安裝輥道的作用主要是將一些生產(chǎn)的成品材料對其進(jìn)行倍尺飛剪分段之后，再將其傳送至加速的輥道上，并將相鄰的兩段材料之間拉開一定的距離，這樣可以實現(xiàn)錯頭傳送到冷床上，避免出現(xiàn)前后碰撞而影響冷床的工作效率。這種拉鋼機(jī)往往配備有潛行裝置，以達(dá)到有選擇性地拖運(yùn)某一根（束）軋件的目的。潛行裝置有兩種形式：一種是杠桿式，另一種是滑塊式。帶潛行裝置的拉鋼式冷床i大優(yōu)點(diǎn)足冷床床面利用率可達(dá)60%，可以自由地儲存軋件，機(jī)動性能較好。但是由于潛行裝置結(jié)構(gòu)上的問題，給這種冷床帶來一系列的缺點(diǎn)：杠桿式潛行裝置雖然工作比較可靠，但由于有大量的托梁、杠桿系統(tǒng)和平衡重錘，致使設(shè)備重量大增。此外，由于托粱在高溫下工作，變形較大，磨損較快，使用壽命短，一年左右就需更換，一臺冷床每次換掉的鋼材達(dá)40t之多；由于傳動系統(tǒng)置于冷床臺架的下面，維修不便，檢修時勞動強(qiáng)度大，且冷床不能噴水冷卻?；瑝K式潛行裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備重量輕，但操作麻煩。無論是由拉鋼到潛行或由潛行到拉鋼，拉鋼小車都必須后退一定距離，然后再前進(jìn)，至少操作兩次，同時操作人員要注視遠(yuǎn)處撥爪與軋件的距離，給操作帶來一定困難。中型鋼材單重不大，用這種冷床成批地拉鋼材，鋼材容易紊亂、重疊、拱起，后不能進(jìn)行拉鋼，因此這種冷床除規(guī)格較大的鋼材外，中型軋鋼車間一般不宜采用。