濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)品牌企業(yè)「濟(jì)寧魯超」

濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)

濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)頻率

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層。濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)加入清洗劑待水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時(shí)亦可啟動超聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌）。

濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)內(nèi)燃機(jī)車零、部件上普遍的污垢關(guān)鍵是油漬、積炭、污垢、銹蝕、灰塵等。清洗時(shí)?應(yīng)依據(jù)零、部件的樣子、尺寸、污垢成份、沾污程內(nèi)燃機(jī)車零、部件上普遍的污垢關(guān)鍵是油漬、積炭、污垢、銹蝕、灰塵等。清洗時(shí)?應(yīng)依據(jù)零、部件的樣子、尺寸、污垢成份、沾污水平、零件的材料、表層生產(chǎn)加工精密度及大批量的尺寸?有效地挑選合理的清洗方法。恰當(dāng)?shù)那逑捶椒ú坏褚源_保清洗品質(zhì)和較高的清洗率?4、超聲波清洗機(jī)配置的清洗籃，清洗筐，轉(zhuǎn)盤，如果采用不當(dāng)，也會影響超聲波功率。并且否令其清洗成本費(fèi)減少。

濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)z平時(shí)維護(hù)保養(yǎng) 洗凈槽中無液或液位儀不夠都是對機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致不可避免的損壞，應(yīng)用時(shí)必不可少保證槽中引入一定量的洗凈液，不然有關(guān)的電熱水器、泵、超音波震子都將會受損并將會引超火災(zāi)事故及意外傷害； 電氣控制系統(tǒng)箱及有關(guān)電氣設(shè)備部件等留意不必濺進(jìn)水，并杜絕水蒸氣、腐蝕汽體、等； 機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)請立即與我廠聯(lián)系或終止開關(guān)電源后由有工作經(jīng)驗(yàn)的電工修理開展查驗(yàn)； 要清理的工件請使用有撐腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，嚴(yán)禁將工件立即置入槽底開展洗凈，不然將會造成工件及缸底的損害；而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)z溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%～70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。

濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)超聲波清洗在清洗全過程中起著輔助工具功效，關(guān)鍵的除油、除蠟、除脂是根據(jù)清洗劑的化學(xué)作用除去的。因此要想清洗好用，務(wù)必確立污垢種類，如果所采用的清洗劑不與污垢造成化學(xué)作用，再如何勤奮都是徒勞無功。 超聲波清洗四個(gè)基本參數(shù)：超聲波換能器頻率（鋼件尺寸決策）、超聲波清洗器系統(tǒng)軟件（水基清洗液/）、功率密度、清洗溫度。也有零件的放置部位等都是危害到實(shí)際效果，只能挑選合適的主要參數(shù)，才可以做到z佳清洗實(shí)際效果，設(shè)置好主要參數(shù)后，一般清洗3-5min就能做到令人滿意的清洗實(shí)際效果，一般不超出10min。2、清洗工器件時(shí)，以平面鋪開，散開清洗為適宜，堆積累加疊放等一次想增加過多量的做法，反而適得其反。