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停機后將清凈小車上稀料箱內(nèi)進行收集，并將機器自動模式改為手動模式，對油泵、油管、噴槍等供油系統(tǒng)內(nèi)的油漆進行沖洗。

待油泵內(nèi)油漆沖洗完成后在準(zhǔn)備一桶干凈稀料再次對油泵、油管、噴槍等供油系統(tǒng)進行沖洗，直到噴槍噴出干凈稀料為止。

噴槍清洗干凈后對噴房內(nèi)的左右可拆擋及輸送帶表面進行清洗。

完成對噴房及供油系統(tǒng)清洗后，將清洗噴槍回收的油漆對清潔小車兩個薄膜泵進行清洗。

一：工作效率比較高。自動噴漆生產(chǎn)線就是流水線工作，一般只需要2-3個小工放置工件就行了，噴涂速度很快。

二：操作簡單。在操作以前只需要進行一個簡單操作培訓(xùn)就可以了，而一個熟練的工人可以獨自操作10條生產(chǎn)線。

三:質(zhì)量有保證。這樣的噴涂就相當(dāng)于copy，在噴涂設(shè)備不出現(xiàn)任何狀況的情況下，每一個工件的質(zhì)量都是一樣的。

四：大大縮短工作工期。每道工序都有專業(yè)的人和設(shè)備進行操作，來保證每一個環(huán)節(jié)都不會出現(xiàn)問題，另外還有的機械設(shè)備輔助，縮短工作周期。

自動噴涂機/往復(fù)機的出現(xiàn)使生產(chǎn)流程自動化，減少了人工的投入時間。自動噴涂機/往復(fù)機可以實現(xiàn)靜電噴涂工藝，而且此工藝應(yīng)用日益廣泛。

在實際生產(chǎn)過程中，針對不同的面漆涂料，選擇合作的自動噴涂機/往復(fù)機工藝控制參數(shù)是很重要的。目前，大多數(shù)轎車廠家的涂裝線采用了高壓靜電自動噴涂系統(tǒng)。調(diào)整噴涂機的空氣量可以控制噴漆扇面的大小，空氣量越低，噴漆扇面越大。適量減少空氣量，可減輕漆膜的長波桔皮；但空氣量過低時，噴出的漆霧會污染旋杯。

涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有機溶液、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶液或有機溶液含量低的涂料，是解決有機溶液污染的有效方法，盡量減少有機溶液的用量，降低有機溶液廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶液的廢氣集中處理。