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停機(jī)后將清凈小車(chē)上稀料箱內(nèi)進(jìn)行收集，并將機(jī)器自動(dòng)模式改為手動(dòng)模式，對(duì)油泵、油管、噴槍等供油系統(tǒng)內(nèi)的油漆進(jìn)行沖洗。

待油泵內(nèi)油漆沖洗完成后在準(zhǔn)備一桶干凈稀料再次對(duì)油泵、油管、噴槍等供油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直到噴槍噴出干凈稀料為止。

噴槍清洗干凈后對(duì)噴房?jī)?nèi)的左右可拆擋及輸送帶表面進(jìn)行清洗。

完成對(duì)噴房及供油系統(tǒng)清洗后，將清洗噴槍回收的油漆對(duì)清潔小車(chē)兩個(gè)薄膜泵進(jìn)行清洗。

一：工作效率比較高。自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)就是流水線(xiàn)工作，一般只需要2-3個(gè)小工放置工件就行了，噴涂速度很快。

二：操作簡(jiǎn)單。在操作以前只需要進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單操作培訓(xùn)就可以了，而一個(gè)熟練的工人可以獨(dú)自操作10條生產(chǎn)線(xiàn)。

三:質(zhì)量有保證。這樣的噴涂就相當(dāng)于copy，在噴涂設(shè)備不出現(xiàn)任何狀況的情況下，每一個(gè)工件的質(zhì)量都是一樣的。

四：大大縮短工作工期。每道工序都有專(zhuān)業(yè)的人和設(shè)備進(jìn)行操作，來(lái)保證每一個(gè)環(huán)節(jié)都不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，另外還有的機(jī)械設(shè)備輔助，縮短工作周期。

自動(dòng)噴涂機(jī)/往復(fù)機(jī)的出現(xiàn)使生產(chǎn)流程自動(dòng)化，減少了人工的投入時(shí)間。自動(dòng)噴涂機(jī)/往復(fù)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)靜電噴涂工藝，而且此工藝應(yīng)用日益廣泛。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)不同的面漆涂料，選擇合作的自動(dòng)噴涂機(jī)/往復(fù)機(jī)工藝控制參數(shù)是很重要的。目前，大多數(shù)轎車(chē)廠家的涂裝線(xiàn)采用了高壓靜電自動(dòng)噴涂系統(tǒng)。調(diào)整噴涂機(jī)的空氣量可以控制噴漆扇面的大小，空氣量越低，噴漆扇面越大。適量減少空氣量，可減輕漆膜的長(zhǎng)波桔皮；但空氣量過(guò)低時(shí)，噴出的漆霧會(huì)污染旋杯。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國(guó)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣主要來(lái)自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類(lèi)；能形成光化學(xué)煙霧的有機(jī)溶液、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機(jī)溶液或有機(jī)溶液含量低的涂料，是解決有機(jī)溶液污染的有效方法，盡量減少有機(jī)溶液的用量，降低有機(jī)溶液廢氣的處理量，將含有高濃度有機(jī)溶液的廢氣集中處理。