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發(fā)布時間:2021-03-07 04:30  








數(shù)控剪床沖床火焰切割等離子切割高壓水切割

隨著鈑金加工工藝的飛速發(fā)展,加工工藝也是日新月異,給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備,主要有:

數(shù)控剪床

沖床

火焰切割

等離子切割

高壓水切割

這些設(shè)備在市場上占有相當大的市場份額,一則他們熟為人知,二則價格便宜,雖然他們相對于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢非常明顯,但他們也各自有自己獨特的優(yōu)勢。

數(shù)控剪床由于其主要是直線裁剪,雖然能一刀剪長達4米的板材,但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。


影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素:

1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高,品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。

2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。

4. 切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。


激光切割碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法

激光切割加工鈑金件時會產(chǎn)生大量的熱量,熱量未得到及時擴散,造成了燒邊現(xiàn)象。金屬激光切割機在小孔的加工中,孔外側(cè)可得到冷卻,單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小,熱量過于集中從而引起過燒,掛渣等。另外,在厚板切割中,穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多,從而引發(fā)過燒,造成燒邊的現(xiàn)象。

那么如何解決燒邊及掛渣問題呢?

激光切割碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法:在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中,解決問題的關(guān)鍵在于如何抑止氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。可采用穿孔時輔助氧氣,滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工上限為1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點,能夠優(yōu)化切割條件。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件,可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積,減少熱量輸出。

這種問題的解決方法是增加輔助氣體的壓力,將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣,是不會發(fā)生過燒的,但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣,需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。


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