徠科壓電閥品牌可量尺定做「徠科」

氣動噴射閥

6、凹印涂布 gravure coating

網紋涂布 利用圓形輥筒表面上均勻或規(guī)則排布的凹陷坑，將黏度小的液體膠粘劑均勻轉移到幅狀基材上的涂布方式。

7、擠出涂布 extrusion coating

利用壓力將液體壓敏膠粘劑由縫隙中擠出，并涂抹于基材上的涂膠方式。

8、壓延涂布 calender coating

利用壓延工藝將壓敏膠粘劑混合料擠壓在基材表面上的過程。

9、熱熔涂布 hot melt coating

將加熱熔融的固體壓敏膠粘劑涂抹在基材上的涂布方式。

10、噴涂 spray coating

采用噴霧方式，將液體壓敏膠粘劑噴灑到基材上的涂布方式

噴射閥密封圈

1、氣泡air bubble

在壓敏膠粘制品制作過程中，空氣被卷在制品中，在制品表面上形成的凸起現象。

2、起泡 blister

壓敏膠粘劑在基材上干燥時，由于表層膠已干，溶劑或水分在膠層內部膨脹形成氣泡的現象。

3、pin hole

膠粘制品上因質量缺陷存在的肉眼可見或不易見的能透過光、濕氣、電等的微小孔隙。

4、魚眼 fish eye

因涂布中液體壓敏膠粘劑對基材的潤濕不好而產生的無膠圓點或壓敏膠粘帶卷取時帶入的空氣在 膠面上形成的近似圓形的不平整缺陷。

5、溢膠 oozing

壓敏膠粘劑從卷狀膠粘帶的端面溢出，造成端面發(fā)粘的現象。

點膠工藝常見問題及解決

高科技電子時代，產品的多樣化，使精密點膠機的應用也越來越廣泛。生產廠家在使用精密點膠機進行生產時，在生產制程中還是會遇到各種大大小小的點膠問題。

1. 拉絲/拖尾；

現象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。

產生原因：膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。

解決辦法：改換內徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調節(jié)“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h）、調整點膠量。

2. 膠嘴堵塞；

現象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。

產生原因：孔內未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質、有堵孔現象、不相容的膠水相混合。

解決辦法：換潔凈的頭、換質量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應搞錯。

3. 空打；

現象：只有點膠動作，不出現膠量。

產生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機4. 元器件偏移；

現象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。

產生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應過長（小于４ｈ）。

5. 固化后、元器件粘結強度不夠、波峰焊后會掉片；

現象：固化后元器件粘結強度不夠，低于規(guī)范值，有時用手觸摸會出現掉片。

產生原因：固化后工藝參數不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。

解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現象、膠水的數量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引腳上浮／移位；

現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時出現短路和開路。

產生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。

解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。

高精密螺桿閥的原理

隨著市場的要求不斷提升，點膠閥生產廠也在不斷地提高自家產品的和服務，以此來提高自家產品的競爭力，贏得更多有需要的客戶。我們今天就來說一下高精密螺桿閥的原理。

高精密螺桿閥使用使用旋轉部件實現膠液分配。膠液通常置于點膠膠桶內，通過膠桶適配器向膠液提供氣體壓力，壓力范圍為0—20par，與膠液粘度有關。膠液受到氣體壓力后，從點膠桶流經膠液輸送管道，進入螺桿進給腔體。電機經齒輪減速后先螺桿提供扭力。當電機運動時，螺桿帶動膠液由腔體進入泵體出口端。膠液切斷由Z軸的電機反轉運動完成。積極引導消費者購買使用環(huán)保涂料、低VOCs含量日用化工品等綠色環(huán)保產品，踐行綠色低碳生活方式。當電機停止運動時，螺桿閥單元仍在基板上停留一點時間，使后的膠液流出點膠針頭，運動平臺將螺桿閥帶入下一個送料位置。

深圳徠科是一家專業(yè)生產高精密螺桿閥點膠閥的生產廠家，如果您有需要，那就來深圳徠科了解下吧。