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撈渣機(jī)鑄石板施工現(xiàn)場安全方面注意哪些事項
參加施工的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定,確保施工工作安全可靠地進(jìn)行。 在撈渣機(jī)斜升段耐磨鋼板拆除及安裝鑄石板工作時,為防止人員滑落必須使用安全帶,并在工作面下部3米處架設(shè)安全網(wǎng)。
如在施工過程中可能或已經(jīng)發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停止施工工作,并分析原因,提出解決措施。
在鍋爐底部施工過程中,與上部鍋爐檢修工作交叉作業(yè),應(yīng)時刻注意上方施工情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時,并立即匯報。
施工方需派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入撈渣機(jī)。
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鑄石板施工中注意事項
鑄石板施工時四個注意事項:
1、用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵,砂粒等附屬物質(zhì)等。
2、潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。
3、按照不同規(guī)格,特殊異形塊材分樣堆放。
4、涂刷隔離層:涂刷環(huán)氧底漆兩道,funan兩布三油玻璃鋼隔離層(funan樹脂能用于建筑防腐蝕funan樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、funan膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、funan樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里保護(hù),如funan樹脂玻璃鋼襯里、funan樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。),應(yīng)派專人配料,采用“點涂法”和“十字交叉法”進(jìn)行。施工技術(shù)措施:1、板材要求平整、不缺角,按行標(biāo)允許平整度±公差3-5mm,搭設(shè)腳手架步高1。
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鑄石板膠泥在施工中注意事項
膠泥主要注意兩點:
(1)為了保證膠泥的質(zhì)量,應(yīng)在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常,施工稠度是否合適。配置比例(重量比):膠液:粉=1:2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴(yán)禁補(bǔ)料和液料,超過半小時已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。28⑤耐急冷急熱性無斷裂/掉邊/掉角二、膠泥主要理化指標(biāo):funan膠泥技術(shù)性能指標(biāo)(用于混凝土結(jié)構(gòu)板倉粘接)①重量1。
(2)膠泥配制要求溫度15-20℃,相對溫度不宜大于80%,每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10℃時,應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度,不應(yīng)低于10℃。露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。
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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工
化肥廠的磷酸混合器,其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫(110℃~120℃)和一定的機(jī)械強(qiáng)度。原來該廠采用不銹鋼材料,因價格高昂,材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿,經(jīng)使用七年多,情況良好。攪拌漿規(guī)格:1000×150×120mm,中間與攪拌軸相連成雙丁字形。酸處理:先用80%硫酸每隔24小時涂刷一次,一般涂刷2~3次,后用稀硫酸再涂刷一次,直到表面不再析出白霜為止。
施工方法:
1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀,鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固,并做好外木模。
2. 混凝土配比為鑄石粉100kg,石英砂(粒徑1~2mm)70kg,氟gui酸鈉10公斤,水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后,倒入木模中,震動搗實。
3. 在模內(nèi)自然干燥24小時,即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天,就可安裝使用。
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