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壓球機設備的安全生產應該掌握以下幾點,避免安全隱患影響生產線的整體運作。
1.在生產過程中,必須經常進行檢查,確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中,當溫度上升超過50攝氏度,要停止生產進行檢查,找出原因和故障,排除后再開機運行。
2.設備中的易損件需要定期進行檢查,以確保生產質量和生產效率,而且設備長時間使用后,傳動裝置容易被拉長,因此應注意適當調整皮帶,磨損時及時更換。
3.壓球機轉速不能過低,壓球機的轉速應保證在10-20轉之間,過低會導致不易脫模,物料應保證平均的進入壓球機,可采用自動供料機平均供料。
4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規(guī)定尺度,濕度太大會造成堵料不好脫模,濕度太小會造成壓球過程難以成型,水分控制到8%--13%之間,必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。
壓球機成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細的了解一下這五個工序。
(1)涼料,經過混捏好的糊料,一般溫度達到130-140℃,并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室,需視黏結劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。其具體工藝為:出窯石灰經過篩選,小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1。
(2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。
(3)預壓,當一鍋糊料全部裝入料室后,啟動高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對糊料預壓1-3min。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時壓力均衡。
?。?)擠壓,預壓結束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。
(5)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。
壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法:
(一)機械成型
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后,上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好后,上緊螺絲和拉絲。供料必須滿足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。
開始生產后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現(xiàn)誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
(二) 液壓成型
先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的??资欠駥φ?,兩輥的壓球機間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥??撞粚φ龖蜷_齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓箱體內。出球率是不是正常,如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況,需停車檢查,另外要注意壓球機生產過程中是否有異常的聲響,如果有聲音突然過大,需趕快停車檢查。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。