營口PLA可降解塑料片材擠出生產線優(yōu)惠報價「多圖」

  XPE生產主要流程：

   1. PE與各種助劑按制粒配方比例稱重→平雙擠出制粒→

   2. PE再與母粒按制片配方比例稱重→攪拌機定時攪拌→擠出制片→

   3. 加熱發(fā)泡→冷卻定型→切邊卷取→品質檢驗→包裝入庫。

PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線PLA可降解塑料片材擠出生產線

XPE發(fā)泡生產線所需主要設備組成：

1.造粒機組：將原材料進行高攪混合，然后制成顆粒狀；

   該機組為常規(guī)通用塑料設備，國內市場可選擇的品牌很多，將根據(jù)需要確定規(guī)格，加以改過，用于XPE生產。

2.擠出壓光機組：將粒料壓延成一定寬度和厚度的薄膜，稱為母片；

  該套機組也是常規(guī)通用塑料設備，將根據(jù)需要，選擇規(guī)格，加以改進后用于XPE生產。

3.輻射設備：輻射設備為本工藝的核心設備；

   用以輻射母片，使聚乙烯分子產生交聯(lián)，形成大分子。輻射后的聚乙烯母片在外觀和形態(tài)上沒有明顯變化。本項目選項用高頻高壓電子加速l器，能量和功率按照產量和產品規(guī)格確定。

4.發(fā)泡裝置：將輻射后的聚乙烯母片在一定的溫室環(huán)境下發(fā)泡，生成泡沫卷材。

5.壓光除顫裝置：將泡沫卷材經(jīng)過處理,使其表面光滑整潔.

真金板發(fā)泡生產線

主要組成：EPS泡粒涂層包覆機；全自動振動式板材切割機；PS全自動間歇式預發(fā)機；

真金板設備特點：

1、采用PLC可編程控制器和進口觸摸屏自動控制循環(huán)生產過程，自動檢測故障。

2、設備真空系統(tǒng)及氣動、液壓元件均采用國內外品牌，保證設備高質量運行。

3、設備機身采用鋼材焊接而成，經(jīng)時效、噴砂等處理，使設備整體強度，不宜變形可承受更高密度板材的膨脹力。

4、設備采用軌道式平移門設計，防止設備在運行過程中因沖擊而引起的模腔變形。

5、內模板水平壓縮系統(tǒng)，真金板設備有效改善板材粘結度、空隙率與含水率。

6、設備模腔采用特l制不銹鋼模板，抗拉強度好、透汽率高壽命長。

PLA可降解塑料片材擠出生產線生產線可以根據(jù)不同型材

斷面及模具，選用不同規(guī)格的平行(錐形)雙螺桿擠出機，并配置相應的真空定型臺，牽引機，切割機，翻料平臺等輔助設備。主機擠出量可以在每小時60公斤到700公斤之間任選。

平穩(wěn)，可靠性好，牽引力大。采用特殊切割機移動速度與牽引速度保持同步，全部動作采

用進口PLC電腦控制，設計合理，運行穩(wěn)定，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

根據(jù)不同的模具，定型臺可選用4米、6米、8米、11米等規(guī)格。配置平行雙螺桿擠出機，特別適用于型材高速擠出。