北京微型同步帶輪工廠品牌企業(yè)「萬福五金」

同步帶與同步輪的解說

同步帶輪配同步輪它是替代傳統(tǒng)的三角帶配V帶輪和鏈條配鏈輪傳動(dòng)必然產(chǎn)品，同步帶配同步輪傳動(dòng)是齒與齒抱在一起作精密配合，無滑動(dòng)差距，傳動(dòng)平穩(wěn)，具有精準(zhǔn)的傳動(dòng)比，還能吸震，噪音小，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的自動(dòng)化控制，傳動(dòng)比范圍大，可達(dá)到1：10，還可實(shí)現(xiàn)二級(jí)傳動(dòng)，應(yīng)用靈活，允許線速可達(dá)40m/s，5000-1000/min轉(zhuǎn)，傳動(dòng)動(dòng)，一般可達(dá)98%-99%，傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦，張緊力小，不需潤滑，無污染，更換方便，同時(shí)在目前市場(chǎng)PU同步帶基本國產(chǎn)化后，運(yùn)用更廣泛，特別是在陶瓷和玻璃行業(yè)。

下面談到一個(gè)選型的問題，對(duì)于一些初次接觸同步帶與同步輪的工程師來說對(duì)于選型來說是一個(gè)盲點(diǎn)，由于型號(hào)太多，而且在同型號(hào)又有不同材質(zhì)，現(xiàn)作個(gè)初步介紹，歸類如下：

同步帶輪用途介紹：方型齒同步帶分為：至輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH，共七種，這幾種是目前市場(chǎng)用的用得廣泛。

特殊齒型的同步帶又分為：至輕型T2.5、輕型T5、重型T10、至重型T20，現(xiàn)市場(chǎng)上又有AT5，AT10，AT20的，AT型的齒型跟T型的差別底部為圓弧齒，而T型為全梯型齒，相對(duì)AT的傳動(dòng)會(huì)更精密一點(diǎn)，傳動(dòng)間隙小，當(dāng)然噪音也會(huì)小些。

同步帶輪的主要參數(shù)及相應(yīng)意義

在帶輪上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)在這個(gè)圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個(gè)條件，則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對(duì)滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓，在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離稱為帶輪的節(jié)距，以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z，節(jié)距為Pp，則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π（mm）。當(dāng)計(jì)算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時(shí)，為避免影響帶的壽命，應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。

帶輪的齒形角：帶輪的齒形角對(duì)帶齒與輪齒的嚙合和傳動(dòng)性能有較大影響。當(dāng)齒形角過小時(shí)，同步輪齒槽形狀近似于矩形，帶齒進(jìn)入嚙合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大干涉，并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大，則使輪齒對(duì)帶齒工作面的法向力的徑向分力過大，使帶齒沿輪齒槽向外滑動(dòng)，易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)Φ=20°-30°時(shí)，輪齒與帶齒干涉量較小，且與同步帶的齒形角近似，較為適宜，故常用的輪齒齒形角為20°-25°，一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。

齒輪箱，絲桿，蝸桿，研磨絲桿批發(fā)，帶輪，內(nèi)齒輪，齒輪，蝸輪，精密軸，軸套”就選東莞市萬福五金制品有限公司，多年來，萬福五金堅(jiān)持為客戶提供好的服務(wù)，歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，萬福五金期待成為您的長期合作伙伴！

隨著市場(chǎng)發(fā)展的需要，同步帶輪在市場(chǎng)上的使用量越來越大，在市場(chǎng)上有著非常重要的作用，對(duì)于同步帶輪的使用，需要注意哪些細(xì)節(jié)呢？東莞市萬福五金制品有限公司來告訴您。

1、需要注意同步帶輪在旋轉(zhuǎn)過程中的速度，同步帶輪在速度上的穩(wěn)定性是非常必要，如果運(yùn)輸速度無法控制，就需要檢修；

2、同步帶輪在長期運(yùn)行的過程中，如果在溫度上比較高的，需要注意適當(dāng)?shù)男菹⒁欢〞r(shí)間，對(duì)于同步帶輪在使用壽命上的保證非常必要。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。