帶式壓濾機(jī)報價的用途和特點(diǎn)

真空帶式壓濾機(jī)主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。今天小編主要為大家?guī)淼氖钦婵諑綁簽V機(jī)的濾帶清洗裝置介紹：

真空帶式壓濾機(jī)的濾帶清洗裝置由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程作準(zhǔn)備。由于濾帶運(yùn)行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。擠壓輥高壓脫水段物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。

濾板行動遲緩或易掉是真空帶式壓濾機(jī)濾板的常見問題，下面我們就來介紹下壓濾機(jī)濾板的修復(fù)方法。

導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。對于帶式壓濾機(jī)來說，過濾面積越大，帶式壓濾機(jī)需要的過濾的進(jìn)水量也就越大，所以一般過濾面積越大，所需要的壓濾機(jī)相應(yīng)的進(jìn)料泵功率也就越大，帶式壓濾機(jī)而被過濾物的稠密度，就需要相應(yīng)的進(jìn)料泵的揚(yáng)程來決定的。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。帶式真空壓濾機(jī)的清洗方法：

1、檢查水泵是否正常。

2、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網(wǎng)拿出，清洗干凈后重新裝入蓋好。

3、拆下沖洗方管，用鐵絲通沖洗噴頭，然后用清水管反復(fù)清洗方管，將雜物去除，清洗干凈后重新安裝好。

帶式壓濾機(jī)脫泥的因素：含水率帶式脫水機(jī)的運(yùn)行與進(jìn)泥的含水率有關(guān)，進(jìn)泥含水率低，處理的成本比較經(jīng)濟(jì)，相反進(jìn)泥含水率高，所處理的成本則高。進(jìn)泥含水率應(yīng)控制在95％～96％之間比較經(jīng)濟(jì)，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標(biāo)。脫水后的污泥的含水率低，則認(rèn)為整個過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機(jī)含水率控制的指標(biāo)為70％～78％。

壓濾機(jī)：

(1)一切滾動軸承加注鈣基或鋰基光滑脂。

(2)傳動齒輪加鈣基光滑脂。

(3)整理導(dǎo)向滾筒滑道，加注光滑脂。

(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加光滑油。

(5)查看排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖刷沉積的污泥。

(6)查看各滾動軸上的橡膠水封，必要時復(fù)位。

(7)查看濾帶狀況。每月：1．一切驅(qū)動電機(jī)查看一次，主要是溫升和聲響。

2．對操控操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功用查看。