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SMW工法攪拌樁施工工程常用指南【山西通順建筑】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-22 08:28  








深基坑注漿止水帷幕關(guān)鍵技術(shù)

山西通順建筑安裝有限公司主要業(yè)務(wù)為鋼板樁工程,鋼支撐施工,鋼板樁租賃,SMW工法樁支護(hù),深基坑支護(hù)!品種齊全,做工精良,價(jià)格合理,經(jīng)久耐用.SMW工法攪拌樁施工工程

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(1)采用地質(zhì)鉆機(jī)從地面垂直鉆孔,成孔速度快,可靠性高,垂直度易控制;

(2)采取袖閥管垂直后退式分段注漿工藝,可以針對(duì)不同地層采取不同的注漿參數(shù),提高注漿加固的均一性,確保注漿效果;

(3)采取定量、定壓雙控指標(biāo),保證注漿效果,控制地表隆起。






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SMW工法是利用專門(mén)的多軸攪拌就地鉆進(jìn)切削土體,同時(shí)在鉆頭端部將水泥漿液注入土體,經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾?,在各施工單位之間采取重疊搭接施工,在水泥土混合體未結(jié)硬前再將H型鋼或其他型材插入攪拌樁體內(nèi),形成具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無(wú)接縫的地下連續(xù)墻體,該墻體可作為地下開(kāi)挖基坑的檔土和止水結(jié)構(gòu)。常用的是三軸型鉆掘攪拌機(jī)。其主要特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單,止水性能好,工期短,造價(jià)低,環(huán)境污染小,特別適合城市中的深基坑工程。

SMW 支護(hù)結(jié)構(gòu)的支護(hù)特點(diǎn)主要為:施工時(shí)基本無(wú)噪音,對(duì)周圍環(huán)境影響小,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠,凡是適合應(yīng)用水泥土攪拌樁的場(chǎng)合都可使用,特別適合于以粘土和粉細(xì)砂為主的松軟地層;擋水防滲性能好,不必另設(shè)擋水帷幕,可以配合多道支撐應(yīng)用于較深的基坑;此工法在一定條件下可代替作為地下圍護(hù)的地下連續(xù)墻,在費(fèi)用上如果能夠采取一定施工措施成功回收H 型鋼等材料,則成本大大低于地下連續(xù)墻,因而具有較大發(fā)展前景。

我公司發(fā)展至今,現(xiàn)在擁有的設(shè)備涵蓋各類樁機(jī),主要有鋼板樁打樁機(jī)12臺(tái),三軸攪拌機(jī)4臺(tái),吊車2臺(tái),進(jìn)口錨索機(jī)、靜壓樁機(jī)、鉆孔灌注樁機(jī)、長(zhǎng)螺旋樁機(jī)、碎石樁機(jī)、錘擊樁機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等,自有工字鋼拉森樁20000余根,






型鋼的制作與插入起拔

施工中采用工字鋼,對(duì)接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi),并應(yīng)在菱形四角留Φ10小孔。

型鋼拔出,減摩劑至關(guān)重要。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁。

型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前應(yīng)校正位置,設(shè)立導(dǎo)向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過(guò)程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無(wú)法到位,再開(kāi)啟振動(dòng)下沉至標(biāo)高。

型鋼回收。采用2臺(tái)液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動(dòng),然后采用振動(dòng)錘,利用振動(dòng)方式或履帶式吊車強(qiáng)力起拔,將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。

公司始終堅(jiān)持安全可靠、質(zhì)量至上的原則,保質(zhì)保量保工期的完成各項(xiàng)工程,在工程建設(shè)上,通順人用誠(chéng)信和務(wù)實(shí)澆筑出一個(gè)個(gè)堅(jiān)固的基礎(chǔ),為社會(huì)的發(fā)展立下一座座豐碑。扎根龍城,鑄造九州基!通順公司竭誠(chéng)希望與社會(huì)各界新老朋友攜手合作,共創(chuàng)輝煌!




SMW工法存在的問(wèn)題

有些工程應(yīng)用中出現(xiàn)滲漏、變形過(guò)大、地面沉降、型鋼無(wú)法拔起、甚至發(fā)生基坑坍塌的主要原因有:

(1)水泥土中水泥摻量不夠,或者沒(méi)有區(qū)別對(duì)待不同的土層;

(2)泥漿夜的配合比不當(dāng),漿液濃度過(guò)小,H型鋼易發(fā)生傾斜或位移,濃度過(guò)大,則型鋼插入困難;

(3)水泥土攪拌過(guò)程中下沉或提升速度過(guò)快,造成攪拌不均勻;

(4)水泥土攪拌樁搭接厚度不夠;

(5)水泥土攪拌樁或H型鋼垂直度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

(6)水泥土養(yǎng)護(hù)時(shí)間未到即進(jìn)行開(kāi)挖,強(qiáng)度不夠;

(7)施工過(guò)程中出現(xiàn)間斷,造成施工冷縫;

(8)基坑開(kāi)挖時(shí)支撐設(shè)置不及時(shí);

(9)H型鋼表面減阻劑涂抹不均勻;

(10)型鋼拔出后的空隙未及時(shí)回填;

(11)施工隊(duì)伍素質(zhì)良莠不齊。






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