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控制耐磨鋼板表裂關鍵在于生產工藝
照理來說,耐磨鋼板的性能要比普通的鋼板好很多,所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)耐磨鋼板的表面有裂紋,這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢?
關鍵還是在于耐磨鋼板的生產過程,首先要控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定,使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大,會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響,因此這兩方面也要加以控制。
耐磨鋼板的清洗方案
1、預清洗
1)配方:常溫去離子水。
2)操作程序:用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán),15min后打開排水閥,邊循環(huán)邊排放。
3)溫度:室度。
4)時間:15分鐘。
5)放掉清洗用去離子水。
2、堿液清洗
1)配方:準備鈉化學純試劑,加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。
2)操作程序:,用泵進行循環(huán),時間不少于30min,然后排放。
3)溫度:70℃。
4)時間:30分鐘。
5)放掉清洗液。
3、去離子水沖洗:
2)操作程序:用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán),30min后打開排水閥,邊循環(huán)邊排放。
3)溫度:室溫。
耐磨鋼板的金屬焊接性
一是金屬焊接時對缺陷的敏感性;
二是焊接接頭在一定使用條件下的可靠性。
因此,良好的焊接性應該是焊接工藝簡單,焊接時不易產生裂紋及各種缺陷,焊接處保持足夠的強度和韌性。
在焊接過程中,焊錐和熱影響區(qū)的金屬要經過加熱、熔化、結晶、冷卻,態(tài)相變,以及應力、應變等一系列復雜過程的影響。
這些過程都發(fā)生在燥隱近的很小區(qū)域,而且其溫度分布和化學成分都處于極不平衡的特殊狀態(tài)。
以前,焊接結構所使用的鋼材主要是耐磨鋼板低碳鋼,焊縫的質量是至關重要的,只要不出現(xiàn)問題,焊接熱影響區(qū)也不會出現(xiàn)問題。
但隨著低合金高強度鋼的使用,這種情況發(fā)生了變化,焊接質量不僅僅決定于焊縫,同時也決定于焊接熱影南區(qū)有時熱影響區(qū)存在的問題,比焊縫更為復雜。