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噴射成形制備鋁合金的基本工藝過(guò)程
噴射成形制備鋁合金的基本工藝過(guò)程是,采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細(xì)小的液滴,并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行,在這些液滴還未完全凝固前,將其沉積到具有一定形狀及特定運(yùn)動(dòng)的接收基底上并使之成形。該技術(shù)相當(dāng)于將快速凝固工藝所需的制粉、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、篩分、壓制及燒結(jié)合為一步,避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質(zhì)帶來(lái)的材料污染問(wèn)題,大幅度地提高了制品的塑性和韌性,并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點(diǎn),從而大大地縮短了生產(chǎn)周期,降低了成本。
選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則
選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則:燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于合金的熔點(diǎn),或者可以與合金形成低熔點(diǎn)的共晶體;燒結(jié)助劑在合金中的溶解度要低,以利于形成足夠多的液相;合金在燒結(jié)助劑中要有一定的溶解度,以利于燒結(jié)的迅速進(jìn)行。根據(jù)這些原則,在燒結(jié)鋁合金時(shí)常用的燒結(jié)助劑包括有含 Mg,PB,Sn 和 Bi 等元素的燒結(jié)助劑。由于液相燒結(jié)獲得的鋁合金晶粒較大,有時(shí)還會(huì)夾雜一些粗大的共晶相,對(duì)材料性能會(huì)有一些不利的影響,而添加 Zr,Sc,Cr 和 Mn 等元素,可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結(jié)時(shí)的晶粒長(zhǎng)大。
保護(hù)膜粘膠脫落在型材表面的膜印現(xiàn)象
保護(hù)膜是建材行業(yè)對(duì)壓敏性保護(hù)膜的一種簡(jiǎn)稱叫法,也是壓敏膠(PSA)中重要的產(chǎn)品之一。保護(hù)膜起到的只是一種臨時(shí)的保護(hù)措施,型材在運(yùn)輸、切割、安裝施工完以后還是需要撕掉保護(hù)膜。但是在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到保護(hù)膜脫膠、殘膠的情況,那么粉末涂層表面就容易留下暗斑、花斑甚至褪色效果,影響涂層的裝飾效果。通過(guò)技術(shù)分析,保護(hù)膜粘膠脫落在型材表面的膜印現(xiàn)象主要影響因素有保護(hù)膜、粉末涂層、型材存儲(chǔ)環(huán)境、保護(hù)膜在型材表面停留時(shí)間。
附著力未固化的粉層要求
附著力 未固化的粉層要求粉末之間要有足夠的吸附力,否則,粉末會(huì)從粉層中脫落。粉末之間的這種吸附力不是自由電荷產(chǎn)生的庫(kù)侖力大同小異是粉末粒子極化產(chǎn)生的束縛電荷之間的引力。這種引力的大小由粉末極化強(qiáng)弱來(lái)決定。電場(chǎng)強(qiáng),粉末極化強(qiáng)度高,產(chǎn)生的束縛電荷 密度大,粉末之間引力大,粉層附著力大。用噴出的粉層,在未固化以前放置七天、十天或再長(zhǎng)些,粉末也不會(huì)從粉層中脫落。