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上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

硬質合金刀具在切削過程中(尤其在斷續(xù)切削時)出現(xiàn)裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題正確認識產生裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的關鍵。相關研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易產生熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會增加。所以，在達到焊接溫度后，根據(jù)鎢鋼片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。本文通過切削試驗分析了斷續(xù)切削時硬質合金刀具產生裂紋的機理，發(fā)現(xiàn)在切削循環(huán)周期的加熱階段，壓縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹窄區(qū)帶引起刀片的局部塑性變形，隨后當該狹窄區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會產生足以引起可見裂紋的拉應力，從而驗證了熱應力是引起硬質合金刀具裂紋的主要原因的論點。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片生產流程：

　1、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產品質量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　2、機器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內。

　3、檢測：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經行嚴格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經行檢測。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產加工切削作業(yè)的過程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對具體切削作業(yè)的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質點較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機械擦傷磨損越嚴重。

在裝鎢鋼刀片前的準備工作：

1、 光滑部件：鎢鋼刀片有必要坐落光滑槽的中心，和槽兩頭堅持一樣的空隙，不然的話，鎢鋼刀片就會和槽的一邊發(fā)作沖突，單向收到外力，以至于決裂，請查看刀座和光滑部件是不是松動，松動后就會造成上述情況發(fā)作。

2、請查看鎢鋼刀片在刀刃上是不是有缺口，裂紋，和干燥了的膠水

3、刀座查看；軸向和徑向的跳動是不是過大，和刀觸摸的一面是不是平坦、是不是傷痕，該面只能外高里低，不允許里高外低，那樣會使刀片受額定的受力，面上是不是贓物或其他物體，那樣是不允許的

4、瓦楞紙板托輥：為了裁剪瓦楞紙板，鎢鋼刀片有必要穿過其托輥槽面5-10mm，請查看鎢鋼薄刀和托輥槽兩旁邊面是不是空隙，其理由和光滑部件一樣。

5、鎢鋼薄刀和刀座內孔合作：合作不能太緊，不然的話，鎢鋼刀片和平面就不能充沛觸摸，一旦螺絲擰緊，刀片就會碎