遂州冶煉廠布袋除塵器源頭好貨「開泰環(huán)?！?/h1>

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開泰環(huán)保除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，開泰產(chǎn)品袋式除塵器的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20～50μm，表面起絨的濾料約為5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對(duì)1μm的塵粒只有40％左右，隨著粉塵層的形成，粉塵層成為主要的過濾作用，除塵效率逐步提高。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時(shí)，可以方便地?fù)Q任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。由于袋式除塵器主要依靠粉塵層來過濾截留粉塵，因此，即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設(shè)計(jì)合理，對(duì)1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。

 開泰脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)：

 1.結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、  中箱體及灰斗等；

 2.除塵濾袋、除塵籠骨和除塵花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入；

 3.進(jìn)氣系統(tǒng)—包括進(jìn)氣總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口混風(fēng)閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng)；

 4.排氣系統(tǒng)—包括由氣動(dòng)薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

 5.卸灰系統(tǒng)—裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動(dòng)器、回轉(zhuǎn)卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)；

 6.輸灰系統(tǒng)—包括星形卸灰閥、輸灰機(jī)、高位儲(chǔ)灰倉、加濕機(jī)及輸灰系統(tǒng)操作平臺(tái)等；

 7.壓縮空氣系統(tǒng)—包括壓縮空氣管道、儲(chǔ)氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等；

 8.控制系統(tǒng)—包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、輸灰設(shè)備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等。

 開泰環(huán)保設(shè)備有限公司，布袋除塵器生產(chǎn)廠家，在處理具有危險(xiǎn)粉塵時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

 做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作，作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會(huì)接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達(dá)到 20-6000g/m3 間的濃度時(shí)，便處于危險(xiǎn)狀態(tài)。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。在設(shè)計(jì)過程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進(jìn)一步增強(qiáng)，及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險(xiǎn)范圍。

同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會(huì)持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴(yán)實(shí)狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實(shí)踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動(dòng)卸灰閥，既可達(dá)到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

 而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)將增加事故發(fā)生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針織氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。并保證除塵器有可靠的接地。

 點(diǎn)燃源清除工作主要采取三方面措施：對(duì)于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設(shè)備中做好粉塵清除工作，并強(qiáng)化操作人員的防爆意識(shí)；布袋除塵器出風(fēng)口端的揚(yáng)塵點(diǎn)連接風(fēng)管阻力大，由于每臺(tái)脈沖袋式除塵器只有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，對(duì)于在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的揚(yáng)塵點(diǎn)，其連接風(fēng)管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時(shí)也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。袋式除塵器運(yùn)行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對(duì)此可引將金屬設(shè)置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少；對(duì)于袋式除塵器運(yùn)行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時(shí)還需做好接地系統(tǒng)接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。

吸濕性和潮解性粉塵造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開泰環(huán)保設(shè)備有限公司布袋除塵器需要采取相應(yīng)的措施：

（1）不可以在不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就一律連續(xù)開動(dòng)，應(yīng)該在塵源設(shè)施開動(dòng)時(shí)才開動(dòng)。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應(yīng)該使含濕空氣通過。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

因此，可以在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以送入熱風(fēng)，使除塵器內(nèi)部溫度保持原狀。鍋爐布袋除塵器的工作原理：含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道（導(dǎo)流管）進(jìn)入每個(gè)過濾室，由于除塵布袋袋底距離進(jìn)風(fēng)口有足夠合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻。另外也可以采用預(yù)涂層方法，即在含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，開始時(shí)只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

（2）采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料，那么就要進(jìn)行表面處理。選用原則是：表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對(duì)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性；化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維；氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。

（3）應(yīng)采用離線清灰操作方法。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。