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浙江旺豪機械制造有限公司專業(yè)鑄造供應【球墨鑄鐵件】、【機床鑄件】、【異形鑄件】、【大型鑄件】、【特種材質鑄件】、【模架鑄件】等鑄件,為客戶提供直接的服務,更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。
鑄鋼件的優(yōu)點
設計的靈活性,設計人員對鑄件的形狀和尺寸有具大的設計選擇自由,特別是形狀復雜和中空斷面的零件,鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易,從圖樣到成品的轉化速度很快,有利于快速報價響應和交貨期的縮短。射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產生射線的設備和其他附屬設施,當工件置于射線場照射時,射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。形狀和質量的完善化設計、應力集中系數(shù)以及整體結構性強等特點,都體現(xiàn)鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)勢
鑄鋼件機床數(shù)控化
鑄鋼件機床數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件??梢詫崿F(xiàn)加工的自動化,而且是柔性自動化,從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3~7倍。加工的鑄件精度高,尺寸分散度小,使裝配容易,不再需要工人"修配"??蓪崿F(xiàn)多工序的集中,減少鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能,因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時,進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流),渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場,使線圈中的原磁場有部分減少,從而引起線圈阻抗的變化。降低了工人的勞動強度,節(jié)省了勞動力(一個人可以看管多臺機床),減少了工裝,縮短了新產品試制周期和生產周期,可對市場需求做出快速反應。
鑄件內部缺陷的檢測 對于內部缺陷,常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。比如在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環(huán)節(jié):通過選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪,可以提高磨削進給量,縮短磨削時間,提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本。其中射線檢測效果,它能夠得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像,但對于大厚度的大型鑄件,超聲檢測是很有效的,可以比較準確測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況