鋁蓋軋蓋機生產(chǎn)廠家服務(wù)介紹,亨達超聲售后保障

鋁蓋軋蓋機生產(chǎn)廠家

      當(dāng)使用其中任一規(guī)格的瓶子時，只要把該規(guī)格的瓶子放在托盤上，一手托住橫臂，另一只手擰松橫臂左邊的螺母，使橫臂下降或上升，直到軋蓋頭與瓶蓋約20毫米位置時，將螺母擰緊，再用隨機帶的內(nèi)六角扳手將托環(huán)緊靠橫臂后把托環(huán)鎖緊。

　　操作時把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上，靠在V型支塊上，一手扶住瓶子，另一手將手柄朝后往下拉緊，這時托盤托著瓶子向上抬起，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。該壓蓋機適用于各種皇冠蓋瓶蓋封口包裝，如白酒、啤酒、汽水等飲料的封口包裝生產(chǎn)。當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，不停地旋轉(zhuǎn)的三把軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。將手柄朝前推，使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位，整個操作過程完成，以后每軋一個瓶蓋時重復(fù)以上的操作即可。

高速軋蓋機的研發(fā)思路：

1、產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動了高速型設(shè)備的問世

   軋蓋機作為對kang生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋（或鋁蓋）封合的設(shè)備，國內(nèi)經(jīng)過幾十年的研發(fā)和制造，使其技術(shù)不斷進步、機型不斷推陳出新。從軋蓋機的發(fā)展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度較高只能達到60瓶/min，上世紀(jì)80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。面對當(dāng)今藥機市場需求量大幅滑落的局面，制藥機械制造商該何去何從。雖然，此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀(jì)90年代后期，國內(nèi)在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機，速度達到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當(dāng)時技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。

   然而，國內(nèi)通過多年國外先進設(shè)備的廣泛引進和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累，產(chǎn)品要求不斷升級換代，制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。企業(yè)勞動力和生產(chǎn)率的提高也需要高速型設(shè)備的推出隨著社會的進步和發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式將變更，對制藥企業(yè)來說，有一主要因素便是勞動力和生產(chǎn)率，也可以說，在當(dāng)今藥品價格競爭市場中，產(chǎn)品的成本起著主導(dǎo)作用。在人們的認知水平提高的共識下，高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機嶄新的內(nèi)涵。為此，新型高速軋蓋機的研發(fā)是新時代、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。

了一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構(gòu)和壓蓋機構(gòu)成，所述的壓蓋機構(gòu)包括底盤、限位盤、以及頂出機構(gòu)；其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設(shè)有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；頂出機構(gòu)為設(shè)在壓桿頂端，頂出機構(gòu)下表面設(shè)有一段弧形的凸起；所述的底盤和限位盤通過轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，無需人工干預(yù)即可完成對組合瓶蓋的分離回收。市場發(fā)展的要求加速了高速型設(shè)備的研發(fā)市場發(fā)展應(yīng)從供、需二方的市場角度發(fā)出，這二個市場是互為輔助的，隨著2004年制藥企業(yè)GMP認證的結(jié)束，制藥機械行業(yè)的火爆行情已經(jīng)結(jié)束。能大大節(jié)省人工，降低回收成本，提高企業(yè)效益。