【廣告】
河南浩博機械制造有限公司是一家集研發(fā)、設計、設備制造、現場安裝、調試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設備的生產廠家!
主營產品:脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等
布袋除塵器啟動準備工作與運行壓力過低原因
我們很多朋友可能都不知道布袋除塵器啟動前的準備工作,就直接開始啟動了。結果導致布袋除塵器并沒有順利的啟動。我們要想讓布袋除塵器正常啟動,就需要做好啟動前的檢查工作。
安裝時要注意檢查殼體所有連接處是否緊固,需要密封處密封的如何,焊接處是否不漏氣,花板是否水平。
進行結構檢查后再裝布袋除塵器,這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好,濾袋裝在花板上是否嚴密布漏氣。再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞,可用手微調。
然后檢查機械部件,看進氣,排氣和旁通閥門能否開啟,嚴密關閉,能否鎖住,并驗證限位開關的顯示。對輸灰機械應檢查其運轉是否正常。
對清灰系統(tǒng)應在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離,認為合格后再安裝。要檢查氣包,電磁脈沖閥,噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況,噴吹空是否對準濾袋中心,還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。
對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器,干燥器是否良好,空氣壓縮機是否到壓力后立即自動關機。如果未關機,應檢查壓力開關和控制裝置是否正常,空氣壓縮機應有 閥,要檢查其能否正常工作。
在布袋除塵器的運行中,如果排放超標且布袋除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是布袋除塵器的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,如果此時清洗濾袋次數過多易導致濾袋的織物松散,這些都會使除塵器排放超標。
在對單機除塵器的常規(guī)檢查中,我們 要注意以下幾點:
1、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化;
2、對濾袋進行安裝時,注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現破損,看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢,則應停機立即 換;
3、在整個清灰過程中,應密切觀察清灰周期及時間變化,這是決定單機除塵器是否能正常運轉的 條件。若是清灰時間過長,需將設備上附著的灰塵清掉,使濾袋能正常的使用,而且還能避免濾袋過早的破損。
4、若是想要提高清灰效果,則需對單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整,但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法,確定合適的清灰周期和時間,除塵器能達到較佳的運轉效果。
布袋式脈沖除塵器清灰程序的研究設計
清灰程序的設計非常重要,它是根據反吹清灰原理、濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。
如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設計不合理,將會影響單機布袋除塵器的清灰效果和使用效果。
目前,通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多,也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰,靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問題,如“三狀態(tài)”清灰力度不夠,影響清灰效果;“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間,會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象;“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象,造成除塵設備失效。
為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題,重新研究、設計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式,即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起,既有“二狀態(tài)”的清灰力度,又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程,并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的濾袋抖動過程?!敖M合狀態(tài)”清灰工作過程如下:(l)開啟反吹風機,待風機平衡后,打開反吹風機前面的截止閥,提升切換閥將出風口關閉的同時,打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流,逆向清灰氣流置換小袋室中濾袋內的過濾氣體,改變了濾袋內外的壓差,濾袋由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài),剝離濾袋表面附著的粉塵層。
(2)經過一定清灰時間,關閉反吹風機前的截止閥,提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內,濾袋急劇地膨脹而產生抖動,再次對濾袋清灰。