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龍門(mén)加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　吊墻導(dǎo)向法： 當(dāng)滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時(shí)，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無(wú)法達(dá)到精度要求。通常采用吊墻導(dǎo)向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專(zhuān)用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導(dǎo)向的加工方法。用這種加工方法生產(chǎn)的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過(guò)程易產(chǎn)生振動(dòng)且測(cè)量不方便。固定式雙支撐法：當(dāng)滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時(shí)，一般采取固定式雙支撐的方法進(jìn)行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過(guò)鏜具將滑枕安裝在機(jī)床上，前支撐設(shè)在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設(shè)置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來(lái)的滑枕同軸度高、質(zhì)量好，但需要專(zhuān)用鏜具，且同樣存在操作復(fù)雜、測(cè)量困難的問(wèn)題。到了1839年，英國(guó)一個(gè)名叫博德默的人終于設(shè)計(jì)出了具有送刀裝置的龍門(mén)刨床。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法。但采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法必須設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用鏜具， 操作費(fèi)時(shí)、測(cè)量困難。因此，應(yīng)轉(zhuǎn)換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內(nèi)腔傳動(dòng)結(jié)構(gòu)入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問(wèn)題。在一般的機(jī)器制造中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40％－60％，機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

景瑞機(jī)械技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：方滑枕萬(wàn)向側(cè)銑頭具備C軸自 動(dòng)轉(zhuǎn)位功能，C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤(pán)脫開(kāi)，再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位，自動(dòng)化程度較高，解決了以往側(cè)銑頭的C 軸無(wú)法轉(zhuǎn)位的缺陷，填補(bǔ)了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。05時(shí)槽的加工方法，銑床本身空位的排除方法，鉆深孔的方法及注意事項(xiàng)，沉頭盲孔的加工等一系列的加工。

在側(cè)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上，還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位功 能，進(jìn)一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，只需要松開(kāi)de 鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤(pán)脫開(kāi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn)，A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位相對(duì)于以往那些手動(dòng)轉(zhuǎn)位的附件頭來(lái)說(shuō)更加省力，同時(shí)也更加 安全可靠；圖4中碳纖維管傳動(dòng)軸5可以選用市場(chǎng)上成熟的商品化產(chǎn)品即碳纖維管傳動(dòng)軸，其結(jié)構(gòu)形式如圖5所示。相對(duì)于那些依靠力矩電機(jī)或者渦輪蝸桿的附件頭來(lái)說(shuō)成本大幅降低，提高了萬(wàn) 向側(cè)銑頭的性?xún)r(jià)比。

鏜銑頭在構(gòu)造和設(shè)計(jì)構(gòu)思上的技術(shù)性?xún)?yōu)勢(shì)

 一方面，鏜銑頭在設(shè)計(jì)構(gòu)思上選用雙塑料薄膜意見(jiàn)反饋節(jié)流閥的軸向及徑向負(fù)壓支撐板,不但具備旋轉(zhuǎn)高精度、剛性好的優(yōu)勢(shì)，還具備無(wú)機(jī)械設(shè)備損壞和優(yōu)良的吸振性等特性，備受用戶(hù)的熱烈歡迎和鐘愛(ài)。憑著這種優(yōu)勢(shì)，鏜銑頭早已在剛、生鐵、稀有金屬原材料的高精密孔加工中充分發(fā)揮。 另一方面，鏜銑頭結(jié)構(gòu)類(lèi)型的優(yōu)勢(shì)，即主軸軸承一部分提升了方滑枕的適用。這一構(gòu)造特性，促使鏜銑頭在應(yīng)用時(shí)剛性更強(qiáng)，支撐點(diǎn)功效提升，更合乎用戶(hù)加工的必須，這一點(diǎn)促使鏜銑頭更為合適平面圖和豎直的切削、鏜孔、打孔等加工。本發(fā)明具備C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能，自動(dòng)化程度較高，填補(bǔ)了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的零件加工領(lǐng)域的空白。