環(huán)保熔化鋁廠家服務(wù)為先,隆達(dá)工業(yè)爐

熔化爐的三大故障

1)、先將設(shè)備空載運(yùn)行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護(hù)。這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護(hù)，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場(chǎng)對(duì)控制部分和信號(hào)線的干擾。 

3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，易出現(xiàn)的故障 故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但鋁合金固熔爐在正常過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，燒毀多支KP晶閘管和快熔。這時(shí)煙氣溫度可降至500℃，理論計(jì)算可知，熱能利用率可提高23%。 分析處理：過流保護(hù)時(shí)，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時(shí)如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。對(duì)變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞變壓器。

熔化爐的幾大優(yōu)點(diǎn)

1.熔化爐使用低過?？諝庀禂?shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。

 2.塔式結(jié)構(gòu)，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。

 3.電器控制系統(tǒng)采用進(jìn)口部件，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 

4.鋁液測(cè)量保護(hù)管采用日本日立金屬salong進(jìn)口護(hù)套，使用壽命不小于18個(gè)月，熔化和氣氛測(cè)量使用陶瓷護(hù)套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。 

5.投料機(jī)控制采用變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠，有效保護(hù)減速機(jī)和投料機(jī)。 

6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動(dòng)煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內(nèi)壓力的平衡和穩(wěn)定。

1、中頻熔化爐功率密度較大,生產(chǎn)率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應(yīng)器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。    

2、鋁合金固熔爐每次熔煉時(shí)可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。    

 3、在相同生產(chǎn)率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運(yùn)行費(fèi)用低。   

  4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對(duì)爐襯沖刷小，爐襯壽命長(zhǎng)。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術(shù)的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢(shì)。

熔化爐除塵器耐溫性能強(qiáng)大，治理各種復(fù)雜性粉塵