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圓刀片切削時(shí)的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定,它還與材料在切削時(shí)的表現(xiàn)、切削用量(刀具運(yùn)動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大,樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項(xiàng):
1、切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題,其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效,切屑形成不良,側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置,這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機(jī)器上更常見。 制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點(diǎn)的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽,并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。
2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時(shí),切向力會作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強(qiáng)度并將刀片固定在刀槽花紋中。
3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時(shí),零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會積聚在切削刃上,隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn),會將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時(shí)判斷這種情況,則在加工下一個(gè)零件時(shí)會損壞刀架,并可能損壞機(jī)器和被加工的零件。 這意味著浪費(fèi)時(shí)間。 即使未將刀片從刀架中拉出,旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。
對于機(jī)械圓刀片的磨損是很大的,好在由于我國近來年非常的重視機(jī)械發(fā)展,我們國家已經(jīng)可以自行研發(fā)和制造這些機(jī)械圓刀片。但是在制造和設(shè)計(jì)的過程中,我們也要注意到性能方面。
性能是機(jī)械刀片的一個(gè)重要屬性,從制作的零件來看,一般可分為刀片的足夠的硬度和強(qiáng)度,刀片的韌性,刀片的耐高溫性。足夠的強(qiáng)度和硬度,可以保證刀片在和工件接觸的過程里面,不輕易的被工件破壞,但是在長期的加工下,會對機(jī)械刀片造成磨損,所以定期就要對機(jī)械刀片進(jìn)行更換。刀片的耐高溫性,也是早制造刀片的過程里面,一個(gè)重要的內(nèi)容,工件在機(jī)器里面處于高速運(yùn)轉(zhuǎn),和刀片會產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦,如果刀片的材料本身不具有耐高溫,可能在加工過程里面熔斷。
還有一個(gè):刀片的韌性,加工工具在加工的過程里面,如果出現(xiàn)了震動,對刀片機(jī)械刀片影響很大,如果沒有相當(dāng)好的韌性,在機(jī)床或者其他機(jī)器震動的同時(shí),就會將機(jī)械刀片直接給崩斷。
定制分切圓刀片的原因:
很多人都比較疑惑,為什么要去定制分切圓刀片呢?下面小編就來給大家介紹一下具體原因:
1、為提高生產(chǎn)效率
提高生產(chǎn)效率,這個(gè)在我們生產(chǎn)中運(yùn)用已經(jīng)非常廣泛,例如:臺階鉆,一個(gè)或者幾個(gè)臺階一次性完成鉆頭,擴(kuò)寬,倒角等。復(fù)合鉸刀,一次性完成幾個(gè)孔的精鉸。組合鏜刀,一次完成多個(gè)孔的粗精加工,以及倒角等。
2、為提升加工產(chǎn)品的品質(zhì)
我們的通用產(chǎn)品可以適應(yīng)大多數(shù)產(chǎn)品的要求,但是遇到一些特殊要求的就無法滿足,這個(gè)時(shí)候只有通過我們根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)和非標(biāo)定做。
3、為降低成本
降低費(fèi)用,通用的產(chǎn)品可以適應(yīng)大多數(shù)產(chǎn)品加工,但是沒有針對性,非標(biāo)定做可以根據(jù)的實(shí)際工況,例如設(shè)備、夾具、被加工材料、工件精度等要求來定做,可以大大提高分切圓刀片的壽命,從而達(dá)到降低分切圓刀片成本。