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制砂機配件—制砂機投資前景

制砂機配件投資前景：

1、砂石是我國基礎(chǔ)建設(shè)的重要原材料之一，隨著國內(nèi)天然砂、河砂等資源的枯竭和政府對開采管控力度加大，機制砂替代天然砂已成為行業(yè)發(fā)展必然趨勢，所以未來砂石市場對于制砂機這一人工機制砂生產(chǎn)核心設(shè)備的選投也必定會有所升溫!

2、制砂機制砂原料更為充足，一般只要有石頭的地方就可以生產(chǎn)機制砂，另外，隨時制砂機生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升進步，城市建筑廢料和礦山尾礦也可開發(fā)成機制砂原料，所以相比隨時隨地都會“撂挑子”的天然砂石，選投能夠生產(chǎn)優(yōu)良機制砂石料的制砂機設(shè)備還是比較靠譜一些。

3、隨著基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)的要求和高科技的發(fā)展，市場對砂石的數(shù)量和質(zhì)量都提出了更高的要求，能滿足其要求的天然砂數(shù)量越來越少，甚至沒有，所以由制砂機生產(chǎn)的優(yōu)良砂石骨料在建設(shè)工程中的地位越來越重，成為建設(shè)用砂的重要來源，所以未來市場對于制砂機的投資比例肯定不會太少。

制砂機如何調(diào)節(jié)出料粒度

制砂機配件如何調(diào)節(jié)出料粒度？礦石經(jīng)由機械加工后需要實現(xiàn)一定的細度，通過制砂機配件的不同調(diào)節(jié)實現(xiàn)某一種物料的細度，但是石料生產(chǎn)線中礦石不同出料粒度是如何實現(xiàn)的。

如果是沖擊式制砂機通過調(diào)整制砂機后面的拉簧和調(diào)整塊，從而達到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機是通過調(diào)整機械下方的蓖條間隙來達到控制產(chǎn)品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機的粒度調(diào)節(jié)為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產(chǎn)過程中制砂機的作用是十分重要的，當(dāng)然也可以用振動篩，破碎后的物料經(jīng)過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續(xù)返回制砂機進行制砂機。

?制砂機配件應(yīng)做好設(shè)備的維護保養(yǎng)

制砂機配件應(yīng)做好設(shè)備的維護保養(yǎng)：

1、做好制砂機部件的維護工作，保證各部件間協(xié)調(diào)穩(wěn)定的工作，尤其是軸承。因為軸承在工作中的沖擊載荷較大，往往出現(xiàn)軸承溫升過高甚至抱死等故障，嚴重影響生產(chǎn)的進行，因此一定要做好軸承的潤滑，降低軸承的故障率。

2、在生產(chǎn)前檢查機器需要潤滑的地方是否潤滑良好，稀油油中的潤滑劑是否充足。只要保證設(shè)備的潤滑效果良好，才能減少設(shè)備的故障率，提高制砂機的產(chǎn)量。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應(yīng)維持不變，磨機一倉襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。