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在折彎過程中,一旦折彎機模具不靈活甚至卡住,必須立即停止生產(chǎn),找出卡住模具的原因,排除故障。否則,故障會擴大,折彎機模具會損壞。
合模的主要原因是:導模不良和傾斜?;蛘吣0逯g有異物,使模板無法水平粘貼;模具強度設計不足或應力不均勻。使模具變形,如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受到外力沖擊變形;模具位置不允許安裝,上下模具定位誤差超出公差范圍?;蛘邏毫C的精度太差而不能對模具造成干擾;沖頭強度不夠,大沖頭和小沖頭位置太近,導致模具側向力不平衡。此時,應增加沖壓強度,以增強卸料板的導向保護。
折彎機模具故障處理要點:
1.管道安裝支點應合理。支點應在管道總長的1/4處,否則管道的光斑圖案會變差,部分光斑工作一段時間后會變成幾個點,導致功率下降達不到要求,導致管道不斷更換。
2.冷卻系統(tǒng)應該接地。經(jīng)常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱的控溫點要合理,否則容易損壞管道,冷凝功率下降,管道冷水頭脫落,使用壽命大大縮短,有時無法工作,導致不斷更換管道。
3.應經(jīng)常檢查和清潔防水裝置。冷卻水往往不能沖水保護浮子開關或者水保護浮子開關不復位,不能用短路來解決燃眉之急。冷卻水水質比較好,水口氧化鋁太嚴重。