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自動(dòng)鎖螺絲機(jī)使用方法
1.開啟電源,接通氣源;
2.將螺絲倒入螺絲料倉內(nèi),螺絲量以不超過螺絲輸送軌道高度為宜;
3.放置好待鎖付產(chǎn)品,啟動(dòng)主機(jī)開關(guān),設(shè)備自動(dòng)擰好所有螺絲;
4.可設(shè)置自動(dòng)模式,作業(yè)員只需取放工件即可;
5.更換產(chǎn)品時(shí)需要根據(jù)螺絲孔位置來調(diào)整軸的位置并更換對(duì)應(yīng)的治具。
組成部分
折疊傳送系統(tǒng)
自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí),采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。有效的為各企業(yè)解決日益嚴(yán)峻的高成本,低效率,低品質(zhì),招工難,用工煩等問題,并為企業(yè)節(jié)約資源,提高效益。折疊控制系統(tǒng)自動(dòng)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng),以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作,并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求,控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整,實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作;在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作;在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。
折疊線平衡率
要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞,我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示,即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。 首先,要明確一點(diǎn),雖然各工序的工序時(shí)間長短不同,但如前所述,決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè),即長工序時(shí)間Pitch time,也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。"生產(chǎn)線工藝平衡"即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time,即由每小時(shí)平均產(chǎn)量,求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q,每小時(shí)產(chǎn)量)。
1.生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式
平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100
2.生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式
平衡損失率= 1- 平衡率
皮帶輸送線
皮帶輸送線也稱皮帶輸送機(jī)是運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來輸送各種輕重不同的物品,既可輸送各種散料,也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨,用途廣泛。
中勝輸送線簡(jiǎn)介
皮帶輸送線也稱皮帶輸送機(jī),皮帶機(jī)運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來輸送各種輕重不同的物品,既可輸送各種散料,也可輸送各
種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨,用途廣泛。