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離心泵在機(jī)械密封檢修中的誤區(qū)您想了解嗎?主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。
2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。
?、偌觿∶芊馊εc軸套間的磨損,泄漏;
?、谠龃罅藙?dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;
?、蹚椈蛇^(guò)度疲憊易損壞;
④使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊也是有害的。
?、僖痨o環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;
?、陟o環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;
?、郯惭b、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
4、多級(jí)離心泵葉輪鎖母越緊越好
機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。
一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。
鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好
相對(duì)而言,水泵使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;
在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好
一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力,積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。
離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法
離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法:離心泵無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大
原因及解決辦法:
(1)原動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)電源異常。解決辦法:檢驗(yàn)開(kāi)關(guān)電源和原動(dòng)機(jī)狀況。
(2)泵卡死。解決辦法:用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢驗(yàn),需要時(shí)拆解檢驗(yàn),清除動(dòng)靜部分常見(jiàn)故障。
(3)填料壓得過(guò)緊。解決辦法:是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。解決辦法:關(guān)閉排出閥,重啟。
(5)平衡管不順暢。解決辦法:清理平衡管。
滾動(dòng)軸承能夠選用哪些潤(rùn)滑方法
1、油潤(rùn)滑
2、脂潤(rùn)滑
滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)滑
1、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑,能達(dá)到較好的冷卻和冷卻效果,特別是對(duì)高工作溫度滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑油約為0.12~0.2cm/s。如果滾動(dòng)軸承具有高負(fù)荷和高工作溫度,則選擇高粘度的潤(rùn)滑油。
2、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是油潤(rùn)滑要求軸承保持良好的密封狀態(tài),避免潤(rùn)滑油泄漏。此外,油潤(rùn)滑必須設(shè)置更復(fù)雜的供油裝置,在使用和使用潤(rùn)滑脂時(shí)不方便,增加滾動(dòng)軸承的維修工作量。