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錘式金屬破碎機錘頭材料的選擇
高錳鋼錘頭目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),其耐磨性不夠,使用壽命非常短。對于12kg以下的錘頭,應選擇有一定韌性,以硬度大為主導的材料。破碎石灰石的錘頭一般可使用60~90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。
由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加入Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
復合錘頭傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點。
金屬撕碎機的搖桿與偏心軸安裝要符合什么要求
金屬破碎機底座找正后,進行地腳螺栓灌漿,待混凝土達到強度后,擰緊地腳螺栓,復查無誤后,方能進行下道工序。其實在形勢轉(zhuǎn)機之時,我們就已經(jīng)感受到了這種濃濃的氣氛,面對這種氣氛,一種正向的和積極的心態(tài)是應對挑戰(zhàn)和克服困難的精神支持力量。固定顎板與滑動顎板的襯板在安裝時,需要在襯板背面襯水泥砂漿,且襯板應平正,其凸凹偏差不應大于±10mm?;顒宇€板在安裝時,應先將軸瓦清洗刮研好,并涂上潤滑油,然后再安裝活動顎板。
金屬撕碎機的搖桿與偏心軸安裝,應符合下列要求:
①兩端支承軸瓦在安裝前應刮研,使其接觸角度達到100°~120°。
②搖桿軸瓦的安裝方向與偏心軸的回轉(zhuǎn)方向必須一致。
③偏心軸水平度為0.05mm/m。
④軸瓦接口處需墊油浸紙或紫銅片,以防漏油。