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靜電分離機結(jié)構(gòu)及分選技術(shù)：

1.利用礦物和物料的電性差異在高壓電場中產(chǎn)生的靜電力、重力及離心力等有效作用在物料上而實現(xiàn)分選分離的設(shè)備。

2.靜電分離機有單輥、兩輥、三輥、并列六輥、多輥等不同結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)不同物料的差異和分選要求

3.在機內(nèi)一次性完成分選或精選而制造不同型號與類型的電選設(shè)備，從而簡化操作提高生產(chǎn)效率。

4.不同的物料或同種物料不同粒度對電選機的喂料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)及上料系統(tǒng)要求不同，電選機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有差異。

靜電分離機的原理:

　利用物料在高壓電場內(nèi)電性的差異而達到分選目的，當物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場中時，物料受到各種電力、離心力、重力的重用。由于各種物料的電性質(zhì)的不同，受力狀態(tài)的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離.

靜電分選工藝是利用導電性不同的物質(zhì)進入電場后，都獲得負電荷，但它們在電場中的表現(xiàn)行為不同的這一原理來實現(xiàn)分選。綠捷環(huán)保靜電分選機每更新一步，都考慮到安全和維修方便，操作方便，使用方便。導電性好的物質(zhì)將負電荷迅速傳給正極而不受正極作用。導電性差的物質(zhì)傳遞電荷速度很慢，而受到正極的吸引作用。從而將物料分為導體、半導體、非導體、三部分。

其工藝的實現(xiàn)取決于其特殊的結(jié)構(gòu)。二、工藝介紹：采用高壓靜電利用金屬與非金屬的導電性，對物料進行分選。輥筒大外徑選擇，外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，太大又影響輥子的動平，通常選定輥了外徑300mm。高壓電源的選型與配套是關(guān)鍵，它的質(zhì)量和可靠性直接影響著電暈電場的整體性能 ，電極的中心距約為150 mm，電壓為(35-50) kV可形成較寬的電暈電場區(qū)，弧形電極電源為負高壓電源。電源采用自適應調(diào)控技術(shù)，始終在驅(qū)臨界狀態(tài)下工作，提供大的電暈功率，獲得較好的效率。

靜電分離機其分選率取決于其電場的質(zhì)量和物料的粒度及濕度，經(jīng)實驗分選粒度為(2 -0.2) mm的干燥松散物料，通過一次分選，可以得到金屬20%的導體和60%非導體。

靜電分選機是利用各種塑料不同的靜電性能來進行分選。由于各種物料的電性質(zhì)的不同，受力狀態(tài)的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離。利用靜電進行分選，對于多種混雜在一起的廢舊塑料需通過多次分選。靜電分選機，分離純度可達99%。物料經(jīng)饋料系統(tǒng)均勻散布在接地轉(zhuǎn)動電極光滑表面上，荷電的物料與接地轉(zhuǎn)輥電極交換，兩種不同靜電性能不同的物料有差異。然后荷電的物料進入分選區(qū)，在靜電力、重力、離心力等的合力下落，完成兩種不同電性物料的分離。?

靜電分選機機的應用可有效分離金屬和非金屬，含碳物料等混合物料。靜電分選機的原理：設(shè)備內(nèi)部的高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓靜電，對接地旋轉(zhuǎn)輥筒放電，所要分選的物料通過專用的下料裝置均勻的下到旋轉(zhuǎn)輥筒上面。適用于導體和非導體，含碳物料，礦物，砂輪灰等；靜電分選機機可以實現(xiàn)分選物料在一臺設(shè)備內(nèi)分選提取兩遍的功能，可以使金屬分選兩遍，也可以使塑料分選兩遍，純凈度更高。高壓靜電分選機機普遍用于廢電路板再利用設(shè)備、廢電線電纜再利用設(shè)備、鋁塑分選再利用設(shè)備等金屬與非金屬再利用項目中，設(shè)備耗能低、噪音低，產(chǎn)量高，無粉塵環(huán)保型。?

靜電分選機采用高壓靜電的方式將導體物質(zhì)和非導體物質(zhì)分離開來，金屬與非金屬分離開來的一種設(shè)備，靜電分選是利用物料在高壓電場內(nèi)電性的差異而達到分選目的，當物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場中時，物料受到各種電力、離心力、重力的重用。即混合物中導電體顆粒徹底與非導電體顆粒分離開，半導電體物料隨著二級滾筒轉(zhuǎn)動，自行落入半導電體出料口，同時非導電體物料被毛刷刷掉進入非導電體出料口，完成整個分離系統(tǒng)的效果。由于各種物料的電性質(zhì)的不同，受力狀態(tài)的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離