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在進行特厚中厚板零割期間，需要注意加工速度的控制情況，在對特厚中厚板進行加工處理時和對普通中厚板進行加工處理的方式不同，普通中厚板的加工對于速度的要求不是很高，但是如果在進行特厚中厚板加工期間，速度過快就會導致板材的質(zhì)量發(fā)生問題，有的還可能出現(xiàn)裂痕，所以在進行生產(chǎn)加工時要注意方式方法，而且加工速度不宜過快，可以按照板材的厚度和尺寸等確定加工速度，避免因為方式不當而出現(xiàn)廢件，對廠家造成負擔。

一、板切割的施工準備

1.用于切割和切割的中厚板應由質(zhì)量部門檢查和接受，其指標符合規(guī)范的相應要求。

 2.切割前應檢查鋼板的厚度。、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼的表面深度大于板的負偏差，則不允許將其用于產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^焊接拋光小面積的點蝕，直到它不變薄。

3.切割時，需要檢查板的等級、和表面質(zhì)量。確認后，可以切割材料。

二、中厚板切割施工設備和工具

1.切割和切割設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直切機、半自動切割機。

2.在氣割前，首先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具是否全部正常工作，并在安全條件下運行，并應保持在氣割過程中。

3.檢測和識別工具是鋼尺、卷尺、石筆和記號筆。

  提高中厚板剪切成材率的關鍵

優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用jue對AGC功能，從而實現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的zhuan用中厚板取樣要求外，應注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚板，成材率約提高1-2%。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

1、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時不會磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，以及導軌的運動是否不穩(wěn)定。

2、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。