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塑料薄膜著墨的解決方法

一、電暈處理薄膜材料出廠前，材料供應(yīng)商須對其進(jìn)行電暈和處理，為的是消除膜表面的靜電影響，以增加其表面張力，在微觀狀態(tài)下使油墨有“空間”進(jìn)去。因此，在實(shí)際印刷過程中，為達(dá)到良好的印刷效果，建議對需電暈處理的薄膜材料進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理。

電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較差，具有時效性，其電暈處理效果會隨時間的延長而逐漸減弱，尤其是當(dāng)薄膜材料在濕度較大的環(huán)境下儲存和在戶外環(huán)境使用時，電暈處理效果減弱得更快，薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性、耐黃變等功能下降。

二、涂層處理另外一種方法是涂層處理，效果較電暈處理穩(wěn)定，但成本較高。帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因?yàn)槊鎸优c油墨結(jié)合牢度不好，造成油墨掉墨。

三、涂料薄膜配方另外需控制塑料薄膜配方。防止增塑劑、大豆油、粉體填料等的油、粉析出膜表面，導(dǎo)致油墨附著力下降，因此需控制好其添加量，屬配方問題，應(yīng)從配方上改善。如果是局部有油或粉析出，是沒有完全分散好的原因，需做好預(yù)分散處理工作。

塑料薄膜的防老化方法

塑料薄膜廠家的產(chǎn)品在空氣中暴露，特別是在炎熱的夏天，容易老化，從而降低了光的程度，作物的生產(chǎn)效率，損害作物生長環(huán)境，所以防老化是非常重要的。

影響塑料薄膜壽命的因素是厚度和物理性質(zhì)，所以這兩點(diǎn)是控制塑料薄膜老化程度的關(guān)鍵。所謂的物理性質(zhì)的影響是，我們正在建設(shè)的溫室和人為因素的管理。也有可能會使其在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。如果不安裝農(nóng)膜的張力，遇到強(qiáng)風(fēng)，地膜會繼續(xù)打骨架，這會造成一些損壞塑料膜。如果室外溫度低于10°C，在很長一段時間，再次經(jīng)過薄膜張力溫度上升。

塑料薄膜廠家的產(chǎn)品厚度越大，其耐老化的可能性越大，聚乙烯薄膜的老化主要是由于紫外線照射，所以可以在基礎(chǔ)樹脂中添加適量耐老化劑能提高耐老化性能，有效延長薄膜的老化時間。

塑料薄膜表面處理的方法    

通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達(dá)因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達(dá)到52-56達(dá)因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。這種點(diǎn)暈法對生產(chǎn)農(nóng)用塑料薄膜能起到積極的作用。數(shù)據(jù)顯示，近年來我國塑料薄膜產(chǎn)量逐年增加，年均增長速度達(dá)到了15%，2017年我國塑料薄膜產(chǎn)量將達(dá)到1957。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使塑料薄膜的反面也被電暈處理了。

反面點(diǎn)暈會造成消極的影響，破壞塑料薄膜的質(zhì)量和物理性質(zhì)，反面電暈造成的后果有：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。表面張力低，就會導(dǎo)致膠黏劑流平性差，墨層附著牢度低，復(fù)合膜粘結(jié)強(qiáng)度低。另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動靜平衡試驗(yàn)，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。