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我公司魚鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,部件少,安裝、維護(hù)方便,成本低; 運(yùn)行平穩(wěn),不消耗動(dòng)力; 各部件的安全可靠性高,耐熱性好,變形或損壞的可能性小,易損件少,故障率低。其次,仍具有密封性能良好的特性,徑向的石棉繩和軸向端面的摩擦片,可有效地阻止冷空氣的吸入和熱氣體的噴出,只要定期檢査更換石棉繩,配重調(diào)整適當(dāng),使摩擦片緊密接觸,即可保證密封性。再次,這種裝置適于在環(huán)境溫度高和粉塵污染嚴(yán)重的惡劣環(huán)境下使用。魚鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制制作與安裝杠桿時(shí)的注意事頂4個(gè)杠桿的支點(diǎn)在活動(dòng)圈的圓周上應(yīng)均布,以使活動(dòng)圈受力均勻。當(dāng)窯竄至下端時(shí),杠桿的阻力臂與活動(dòng)圈平面的夾角a不大于50°,否則,就要采取限位措施,以防窯往上竄時(shí),被卡住。單個(gè)杠桿作用于活動(dòng)圈的推力以1000-2000N為宜,杠桿的動(dòng)力臂與阻力臂之比選取K=1.5-2.5,并以此來(lái)調(diào)整重錘的重量。杠桿、支座及滾子的材料選取要合理耐用,有足夠的強(qiáng)度和剛度,以防損壞或變形。必要時(shí),對(duì)活動(dòng)圈進(jìn)行加固。
回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動(dòng)裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成,回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,凡是有空隙的地方,空氣就要進(jìn)入,尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處,吸入大量冷空氣,平衡就遭到破壞,窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境,造成浪費(fèi),為了解決這個(gè)矛盾,就需要采取魚鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制措施。魚鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制防止空氣隨著物料,一并進(jìn)入密閉的工藝流程。防止空氣隨著物料進(jìn)入密閉的工藝流程,造成設(shè)備內(nèi)部壓力混亂,或者造成氣、料比例混亂,影響產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。改變?cè)谐R?jiàn)的斷續(xù)密封給料( 比如高爐 ),實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的給料。提高工藝水平和產(chǎn)成品品質(zhì)、產(chǎn)量。魚鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效。當(dāng)外部熱旋轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行時(shí),會(huì)有很多差異。爐頭,爐尾,機(jī)筒和外部加熱的回轉(zhuǎn)窯的固定部分之間的空間是回轉(zhuǎn)窯密封的主要部分。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式:窯頭窯尾石墨密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象,從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低能耗,改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。
魚鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制失效漏油嚴(yán)重,部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多,托輪與輪帶的摩擦力較大,影響了回轉(zhuǎn)窯的正常上下竄動(dòng),新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu),能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時(shí),由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。我公司魚鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制主要表現(xiàn)在:彈簧彈力較好,摩擦環(huán)不結(jié)疤,一周均勻接觸;密封罩里面積料較 少,下灰流暢;各處漏灰較少;筒體軸向竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)對(duì)密封影響不大,無(wú)振動(dòng)磕碰,不宜毀壞。