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雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置：

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置是一個全新的換熱技術(shù)，通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發(fā)生低溫腐蝕。同時根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點(diǎn)，利用管外強(qiáng)化傳熱技術(shù)，可將排煙溫度有效降至120℃~130℃。在整個轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉(zhuǎn)換，含CO的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時都具備，隱患很難。不但地回收利用了煙氣余熱，還從根本上解決了低溫腐蝕難題。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置是通過優(yōu)化設(shè)計，將煙氣吸熱段和放熱段有機(jī)地構(gòu)造成一個關(guān)聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

技術(shù)裝置特點(diǎn)：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結(jié)構(gòu)因為翅片的保護(hù)作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動的不均勻。

運(yùn)行簡單，全部采用自動控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁面溫度外，無需人員值守。

維護(hù)簡便，只需在停爐時檢查壁面有無腐蝕，根據(jù)檢查情況在下個周期調(diào)高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風(fēng)機(jī)出力增大，電耗增加。

應(yīng)用范圍：有火電廠、企業(yè)自備熱電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)以及大中型工業(yè)爐窯煙氣系統(tǒng)。

煙氣余熱回收項目開展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設(shè)計溫度，且在140 ℃以上。

    導(dǎo)熱油鍋爐排煙溫度一般都在200度以上，有的高達(dá)300度，如果直接將這部分高溫?zé)煔庵苯优欧诺娇諝庵胁粌H污染環(huán)境更加是浪費(fèi)能源。導(dǎo)熱油鍋爐配套使用的煙氣余熱回收設(shè)備能將這部分熱能進(jìn)行回收利用，產(chǎn)生熱水或蒸汽供生活生產(chǎn)使用。煙氣余熱回收設(shè)備一天能產(chǎn)生多少蒸汽是我們關(guān)心的問題，這直接關(guān)系到本設(shè)備為企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。由于有特殊的結(jié)構(gòu)方式，總壓降較小，動力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求。

     煙氣余熱回收設(shè)備一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯。安裝一套煙氣余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資，該設(shè)備的使用壽命在8年以上。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導(dǎo)熱介質(zhì)”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)在一定溫度下被并快速汽化，其導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。且煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點(diǎn)：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數(shù)量較少。

2、導(dǎo)熱效率好，等溫性高、導(dǎo)熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節(jié)能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長，一般在10年以上。