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教您導(dǎo)熱油如何快速降溫?
河北東興瀝青回收有限公司為您介紹:
有些化工工藝,生產(chǎn)過程中難免有降溫操作的過程。如何實(shí)現(xiàn)迅速降溫是導(dǎo)熱油系統(tǒng)面對(duì)的問題,下面我們僅就這一問題作深入細(xì)致的探討
導(dǎo)熱油具的恒溫供熱優(yōu)勢(shì),這主要取決于它高的比熱。如果用在降溫上,這無疑又是一個(gè)劣勢(shì),因?yàn)槊可咭欢群徒档鸵欢人枰臒崃渴且粯拥模虼?,如何解決升溫快降溫慢的難題就擺在了我們的面前。
一、冷凝降溫對(duì)于溫度較高,而且又對(duì)時(shí)間和速度要求較高的工藝,一般情況下,要選擇冷凝降溫,也就是強(qiáng)制降溫,降溫的速度,取決于降溫設(shè)備的功率,功率越大降溫速度越快。
二、自然降溫對(duì)于單個(gè)的裝置,生產(chǎn)沒有特別的速度要求,溫度也不是特別的高,可采用自然降溫,也可將冷油通過泵送進(jìn)入系統(tǒng),達(dá)到降溫的目的,切不可高溫下將油放出,這樣不但危險(xiǎn),而且容易造成油品氧化,起不到節(jié)能降耗的作用。
三、用水降溫水是降溫經(jīng)常采用的降溫介質(zhì),電加熱導(dǎo)熱油爐但水也有一個(gè)致命的特點(diǎn),那就是不能與導(dǎo)熱油混用,一旦油水相混,很容易造成溢出,燙人著火等事故,因此,選用水作為降溫介質(zhì),要嚴(yán)格注意油水系統(tǒng)的滲漏問題。對(duì)于那些溫度要求高又有腐蝕的工藝,盡量選用不銹鋼設(shè)備(搪玻璃適應(yīng)溫度低),以免溫度一高,擊穿設(shè)備,造成損失。當(dāng)然在考慮合適程度的時(shí)候,各位需要根據(jù)產(chǎn)品的使用溫度、條件、要求以及經(jīng)濟(jì)效益方面進(jìn)行考慮,比如如果使用環(huán)境是北方的話,就建議各位選低溫流動(dòng)性比較好的,如果對(duì)危險(xiǎn)物品有嚴(yán)格要求的話,可以選擇安全性好,不容易l燃燒的。
四、流量控制降溫一般情況下,溫度較低的設(shè)備,會(huì)選擇末端設(shè)置,因?yàn)槟┒烁咏谠O(shè)備需要的溫度,這樣也便于操作,即使不能選擇末端設(shè)置,也可利用控制流量來控制溫度,達(dá)到降溫的目的。同時(shí),單個(gè)裝置也可設(shè)置單獨(dú)稍大的高位槽來控制降溫,一旦需要降溫將油放入密封的容器,高溫槽的涼油就會(huì)流下來降溫。注意,這種方式的前提,是有足夠大的密封容器,而且要配備上油的泵送系統(tǒng)。不同油品在同一溫度下的揮發(fā)度不同,在混合油樣中造成了輕重餾分的差別,如若混入輕組分,會(huì)造成樣品早燃,檢測(cè)結(jié)果偏低。
五、對(duì)于需要?dú)鉁氐母稍镌O(shè)備,風(fēng)機(jī)的引風(fēng)則是降溫的關(guān)鍵,導(dǎo)熱油爐加熱器風(fēng)量大,則降溫除濕的速度也就相對(duì)的要快得多。
導(dǎo)熱油介紹
導(dǎo)熱油又稱傳熱油。正規(guī)名稱為熱載體油(GB/T4016-83),英文名稱為Heat transfer oil,亦作“有機(jī)熱載體”,在國(guó)標(biāo)(GB/23971-2009)提出的正式名稱,俗稱“導(dǎo)熱油”,熱煤油等。 傳統(tǒng)的熱載體是水以及蒸汽。然而若水在超過其沸點(diǎn)的情況下用作熱載體,則要求設(shè)備和系統(tǒng)承受壓力。在150~350攝氏度的工業(yè)生產(chǎn)中,導(dǎo)熱油由于其高沸點(diǎn)而成為了水蒸氣的替代品,可以大量減少設(shè)備投資。點(diǎn)火火焰的大小、形狀以及點(diǎn)火使用的燃料都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成直接影響。
導(dǎo)熱油即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用;4、溫度計(jì)高度調(diào)整對(duì)于油品的測(cè)量,其開口閃點(diǎn)最終的測(cè)量結(jié)果也會(huì)隨著溫度計(jì)底端和油杯底面的距離而變化。在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。