16寸開煉機企業(yè)高性價比的選擇「多圖」

轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率好，混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時間長分散效果較好。

上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動。適當壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力。壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增大。裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均。

開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃

　　分析：

　　1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐?，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

　　2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)；

　　3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路；

　　4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

翻膠機夾膠時，應先將開煉機停機妥當，再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機，使膠料自行落下。

膠料避免沾有揮發(fā)性油類，以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。

膠料粘住輸送機皮帶時，應先停機后始可處理，運轉(zhuǎn)中禁止靠近輥輪卷人點。

冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況，嚴禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料，應立即停車，在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時，必須有專人進行監(jiān)護，開機時信號明確。

上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時，應立即停車，并立即通知本線其他有關操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理，操作人員不得隨意拆卸，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設備。

操作前嚴禁帶酒上崗，工作精力高度集中，勿讓非作業(yè)人員靠近機械，不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天或者打瞌睡，以免分散注意力。

開煉機工作完畢后，認真清理機臺及地面衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行交接班制度。

開煉機運行時的維護

　　1.開機后應及時向注油部位注油。

　　2.開煉機經(jīng)常檢查注油泵注油部位是否正常管路是否通暢。

　　3.注意各接線處是否有打火及發(fā)熱變色現(xiàn)象。

　　4.調(diào)節(jié)輥距時，左右兩端要均勻。

　　5.空車調(diào)大輥距時，調(diào)完后應加 少量膠料以減少間隙，然后再正常加料。

　　6.初次投料時，需用小輥距，待溫度正常后可增大輥距生產(chǎn)。

　　7.非緊急情況不得使用緊急停車裝置。

　　8.軸瓦溫度過高時，不準立即停車應立即卸料，開足冷卻水加注稀油降溫，并有關人員進行處理。

　　9.經(jīng)常注意電動機電路是否過負荷，有無異常。

　　10.開煉機經(jīng)常檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動機各軸承溫度是否正常，不應有驟升現(xiàn)象。