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如何防止板式換熱器的損壞？有許多引起冷卻器振動的根源，而其中的某一或某幾個則可能是激起危害性的振動根源。由往復機械帶來的脈動是激振的一個根源;而通過支承構件或連接管道傳來的某些振動，是另一個激振根源.由于這些類型激振根源頻率為系統(tǒng)所決定，相對來說是可以預計到的。而流體力學激振的機理則比較難以預計。（1）降低殼程線速，當不能改變流童時，可加大管心距或增加殼徑.（2）提高管子固有頻率，有效辦法是縮短管子無支承跨長或改變管材，增加壁厚，但效果不如方法（1）顯著。（3）改變折流板形式或改用折流桿，也可在滿足傳熱及壓降的前提下改變管子排列方式.（4）當接管發(fā)生振動時可加大接管直徑。




板式換熱器所具有的特點：1、節(jié)能：比管殼式換熱器的幾倍；2、結構緊湊：板片緊密排列，與其它類型換熱器相比，換熱器的占地面積和占用空間較少；3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板和板片夾緊，拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于版面光潔，不易結垢；4、使用壽命長：換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便拆裝檢修；5、不串液：換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會，即使出現泄漏，介質向外排出；6、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同工藝的要求；7、鍛件使用較少，造價低；傳熱面積大。無內漏；旁路滲流較??；8、布局合理，結構緊湊，占地面積小，節(jié)省土建投資，安裝維護方便；9、采用高科技控制手段，智能化、自動化程度高，易于操作，可實現無人值守；10、自動補水，自動定壓，補水泵可全自動運行和手動控制；11、換熱快速，節(jié)省熱能，增容方便，維護簡單。




板式換熱器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也將需要拆卸冷卻與卸壓在拆卸板式換熱器之前，需要使溫度降至40℃以下并卸壓，冷卻速度不得超過每分鐘10℃。速度不得超過每分鐘10。在拆去板式換熱器時需要保持對角線上兩個或四個螺栓在原位上，然后將其余螺栓拆。注意勿使固定夾緊板和活動夾緊板傾斜，均勻地將之后幾個螺栓松開，將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。二、清洗將板式換熱器拆開后，板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器加以清洗，或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時，不得使用沙子或其它摩擦劑。清洗后用清水沖洗，特別是板和密封墊片的下部，該處在清洗后，易積聚余塵，所以需要特別仔細清洗。如果板片上結垢或有機物甚厚，則應將板片從板框中取出，卸出密封墊片，將板片置于洗滌劑溶液中。當污垢溶解后，將板片洗凈，用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。注意:為了便于安裝，建議在板片上打上序號。三、裝配板片和密封墊片的檢查仔細檢查每片板片及墊片，不得有缺陷或污物!在組裝之前，密封墊片和板片需要是徹底清潔的。需要將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。若物料為潤滑劑，密封墊片的結合面需要進行脫脂。即使是沙子之類的微小異物也會導致泄漏，損壞密封墊片。松動的密封墊片需要仔細加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時需要拆下。任何有缺陷的板需要換下。裝上板片若是板片已從板框中拆下，應將其裝回至板束中原來位置。板片需要依次旋轉180°，以保證要求的流道。多流程板式換熱器板片上要打上序號，固定壓緊板編號為1號，所有的序號應面向上方并按次序排列。正確裝配后的板片的邊緣會形成蜂窩狀圖案，塊或幾塊板旋轉不當，形成的圖案會變成單調劃一。

換熱器外漏的原因以及解決方法

　　換熱器有許許多多的優(yōu)點，它的用途也很廣，作用也顯著，但是出于各樣的原因，比方說安裝不當或墊片老化等等，換熱設備在使用中也會遇到不同的問題，其中外漏問題是用戶經常會遇到的，也急需解決的，所以小編在此為大家介紹一下換熱器外漏的產生原因及處理方法：

　　一、產生原因：

　　(1)夾緊尺寸不好、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊松動。

　　(2)部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或換熱器密封墊片老化。

　　(3)換熱器板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

　　(4)在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。