三門峽珠寶首飾專用金剛石研磨機承諾守信“本信息長期有效”

高精密氣浮鉆石拋光機與研磨耗材的使用

工件表面研磨拋光已普遍用于表面處理行業(yè)，各個產(chǎn)品在生產(chǎn)企業(yè)的表面處理中推廣和普及。如在手機配件、五金配件、沖壓件、家具配件、服裝五金配件、電子配件、高精密氣浮鉆石拋光機等行業(yè)中得到廣泛的使用。

工件表面的研磨拋光處理，使工件表面光滑，提高工件的表面效果。如需做好工件表面處理，增強工件的表面質(zhì)量，工件的表面研磨拋光處理要做好?，F(xiàn)使用的表面研磨拋光方法，大部分采用機械研磨，機械研磨的好處是：可批量、快速、高i效進行研磨拋光處理，并且能實現(xiàn)工件表面均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的效果。

高精密氣浮鉆石拋光機做好工件的表面研磨拋光處理，高精密氣浮鉆石拋光機是必不可少的主要設備，工件的表面處理放在研磨拋光機中完成，但研磨拋光機的品種與工件的特點和要求需一致，比如工件的大小、材質(zhì)等，高精密氣浮鉆石拋光機的品種有滾筒式、振動式、渦流式、離心式、磁力式等等，需按產(chǎn)品研磨要求選擇研磨拋光處理。

除高精密氣浮鉆石拋光機外，如研磨拋光磨料、拋光研磨液、研磨光亮劑等也不能忽視，因這些拋光研磨材料在工件表面處理時，可以直接影響工件表面的研磨處理效果，所以需合理選擇和選購，否則會直接影響到工件表面處理的效果量。

工件的表面處理除高精密氣浮鉆石拋光機外，如拋光研磨耗材沒合理搭配和使用，會造成工件表面研磨效果不佳，則會出現(xiàn)嚴重的問題，如研磨拋光磨料阻塞工件的孔洞、磨壞工件表面、工件成疵品或工件報廢。因此，在處理工件表面時，須謹慎選擇。

CBN首飾研磨機研磨盤材質(zhì)對材料去除速率和表面粗糙度的影響

試驗分別使用錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤四種研磨盤對藍寶石襯底進行研磨加工。由于研磨盤材質(zhì)的不同，其盤面硬度也有很大的差別，因此金剛石微粉在各盤表面的嵌人深度也會有較大的不同，從而導致其在研磨盤面上的出刃高度有明顯的區(qū)別。CBN首飾研磨機在具體研磨時，金剛石微粉在盤面的出刃高度對材料去除速率和工件表面粗糙度產(chǎn)生直接的影響。

不同材質(zhì)研磨盤對材料去除速率的影響。從圖1中可以看出：研磨盤材質(zhì)硬度越高，材料去除率也就越高。錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的去除率依次為0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。這是因為CBN首飾研磨機研磨盤表面硬度越大，磨粒切人盤面的深度越淺，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。

不同材質(zhì)CBN首飾研磨機研磨盤對工件表面粗糙度值Ra的影響。從圖2中可以看出：研磨盤材質(zhì)硬度越高，其加工后的藍寶石表面粗糙度值就越高；錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的表面粗糙度值Ra依次為15、18、20、40nm。這是因為，在硬度高的CBN首飾研磨機研磨盤上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。

高精密研磨機廣泛應用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優(yōu)勢。不過在研磨超薄工件會出現(xiàn)變形情況，這是研磨過程中常見的一個問題，如何解決這個現(xiàn)象就是我們今天主要分析的話題。

出現(xiàn)這種情況的關鍵原因是因為工件太薄，在拋光的過程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發(fā)生的概率。

除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對工件的損壞度入手，工件溫差過大也是影響變形的一個因素。所以可以在研磨高精密研磨機配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時還能提高磨削的質(zhì)量。

研磨機廣泛用于工件平面加工，致力于提高工件的精度以及表面處理。而研磨盤是研磨機工作運行的輔助配件，在更換時要掌握一定的技巧才能更好的發(fā)揮研磨盤的性能。

第yi在更換研磨盤的時候要格外小心，不要壓壞研磨機的外表面和電機。同時，研磨使用完后要及時清洗，不要亂放。

第二在修整研磨盤的平面度可采用金剛石修面刀進行精密修整，可達到理想的平面效果。值得注意的是在使用過程中，要按照正確的順序操作。

以上就是關于更換研磨盤的兩個小技巧，研磨機作為一款精密的設備，總體運行離不開這些耗材配件的配合。